保溫鋼管(Heat preservation pipe)是經過保溫工藝（yì）加（jiā）工處理後，在不同工作環境和外介質的作用下保證工作鋼管內溫度與表麵溫（wēn）度符合或達到使用要求的鋼製管道。

保溫管道廣泛用於液體、氣體的輸送管網（wǎng）， 化工管道保溫（wēn）工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道、市政工程等。

鋼（gāng）套鋼複合保溫（wēn）鋼管是地下直埋管道中的一種，采用（yòng）沒有混凝（níng）土結構的情況下也可以進行地下直埋（mái）的方式（shì），即（jí）工作鋼管的熱膨脹在（zài）外（wài）管內進（jìn）行（háng），從而降低了材料成本，縮短了（le）施工日期，並保障（zhàng）了供熱管道的（de）安全（quán）性，可以在不同溫度環境下更安全的廣泛應用，尤其適用於高溫蒸（zhēng）汽管道項目。使用溫度（dù）可達150℃-450℃。下麵唐廣鬆就為大家（jiā）介（jiè）紹（shào）下鋼套鋼直埋保溫鋼管保溫層加工安（ān）裝技術知識：

 一、鋼套（tào）鋼保（bǎo）溫鋼管安（ān）裝技術的基（jī）本要求。

1、嚴格執行（háng）施工管線質量驗收規範。

2、在管道安裝前，仔細檢（jiǎn）查管道規格、材料、設計是否符合要求，按照除（chú）鏽、刷油、管道汙垢、除鏽的規定。

3、鋼套鋼（gāng）保溫鋼管的安（ān）裝原理:先大後小;先負責，後分支（zhī）;先上,然後降低。

4、水係統的低點處設（shè）有排水閥，高點處設有自動排水閥。

5、管道安裝應遵循“大、小、先上、下、先出”的原則。

6、管道安裝完成後，按設（shè）計要求進行水壓試驗。

二、鋼套鋼保溫鋼管管道焊接方法:

1、在鋪設和標（biāo）注的基礎上，按照（zhào）整流管材料（liào）、切割材料、坡口、分（fèn）組、焊接、清（qīng）除焊渣的程序進行焊管施工（gōng）。

2、溝槽（cáo）加工及清洗（xǐ）:切割溝（gōu）槽的管（guǎn）道，一般采用氧乙炔火焰切割（gē）、氣割後完成，用銼刀將氧化鐵清除幹淨的管口。小直徑管道盡（jìn）可能地由砂輪切割。將斜角兩側20mm範圍內的油、鏽、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡（pō）表麵的缺陷，去除（chú）邊（biān）坡內外。

3、在使用焊條和焊劑之前，應按說（shuō）明書進行幹燥，並在使用過程中保持幹燥。

4、焊接施工（gōng）應嚴格按照焊接作業指導書進行。焊接設備使用前必（bì）須進行檢驗，不（bú）合格的設備嚴禁進入施工現場。在焊接過程中進行自檢、互檢，做好（hǎo）焊接質量的過程控製。

5、組口前焊接:管道對接焊（hàn）接接頭，要（yào）實現內平（píng），錯誤的側（cè）壁不能超過標準。管組對接固（gù）化應由焊接相同管道（dào）的焊工進行。對接固化的電極或導線應與正規焊接的電（diàn）極或導線相同。點（diǎn）焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應大於壁厚的2/3。管道焊縫表麵（miàn）無裂（liè）紋、孔（kǒng）洞和夾渣。當管道和配件（jiàn）固定時（shí），焊區域不受惡劣環（huán）境(風雨)的影響。

6、防止彈坑裂紋，多層焊接實現夾層接頭錯開。每個焊縫都應盡快完成。當焊（hàn）縫被打斷時（shí），應及時采取防（fáng）止（zhǐ）裂紋的措施（shī），確保在繼續焊接之前沒有裂紋。

7、連接管道時（shí），不允許進行強對準，特別是在與設備連接螺栓鬆動時，且對準部分應在（zài）正確的位置。

8、清理焊縫（féng）表麵的（de）焊渣，檢查（chá）焊縫表麵是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺（quē）陷，應及時進行維修（xiū）和維修記錄。