保溫鋼管(Heat preservation pipe)是經過保溫工藝加工處理後，在不同工作環境和外介（jiè）質的（de）作用（yòng）下保證工作鋼管（guǎn）內溫度與表麵（miàn）溫度符合或（huò）達到使用要求的鋼製管道。

保溫管道廣泛用於液體、氣體的輸送管網， 化（huà）工管道保溫工程石（shí）油、化工、集中供熱熱網、中央空（kōng）調通風管道、市政工程等（děng）。

鋼套鋼（gāng）複（fù）合保溫鋼（gāng）管是地下直埋（mái）管道中的一種，采用沒有混凝土結構的情況下也可以進行地下直埋的方式，即工作鋼管的（de）熱膨脹在外管（guǎn）內進行，從而降低了材料成本，縮短了施工日（rì）期，並（bìng）保（bǎo）障了供熱管道的安全（quán）性，可以在不同溫度環境下更安全的廣泛應用，尤其適用（yòng）於（yú）高溫蒸汽管道項（xiàng）目。使用溫度可達150℃-450℃。下麵唐廣鬆就為大家介紹下鋼套鋼直埋保溫鋼管保溫層加工安（ān）裝（zhuāng）技術（shù）知識：

 一、鋼套鋼保溫鋼管安裝技術的基本要求。

1、嚴格執（zhí）行施工管線質量驗收規範。

2、在（zài）管道安裝前，仔細檢查（chá）管道（dào）規格、材料、設計是否符合（hé）要求，按照除鏽、刷油、管道汙垢、除鏽的規定。

3、鋼套鋼保溫（wēn）鋼管的安裝原理:先大後小;先負責，後分支;先上,然後降低。

4、水係統的（de）低點處設有排水閥，高點處設有自（zì）動（dòng）排水閥。

5、管道安裝應遵（zūn）循“大、小、先（xiān）上、下、先出”的原則。

6、管道安裝完成後，按設計要求進行水（shuǐ）壓試驗。

二、鋼套鋼保溫鋼管管道焊接方法:

1、在鋪設和標（biāo）注（zhù）的基礎上，按照整流管材料、切（qiē）割（gē）材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程（chéng）序進行焊管施工。

2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管（guǎn）道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割後完成，用銼刀將氧化鐵清除幹淨的管口。小直（zhí）徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側20mm範圍內的油（yóu）、鏽、水去除，保（bǎo）證金屬光澤，保證邊坡表麵的缺陷，去除邊坡內外。

3、在使用焊條（tiáo）和焊劑之前，應按說（shuō）明（míng）書進行幹燥，並（bìng）在使用過程中保持幹燥。

4、焊接施工應（yīng）嚴格（gé）按照焊接（jiē）作業指導書進（jìn）行。焊接設備使用前必須進行檢驗，不（bú）合（hé）格的設備嚴禁（jìn）進入施工現場。在焊接（jiē）過程中進行自檢、互檢，做好焊接質（zhì）量的過程控製。

5、組口前焊接（jiē）:管道對接焊接接頭，要實現內平，錯誤的側壁不能超過（guò）標準。管組對接固化應由焊接相同（tóng）管道的焊工進行（háng）。對接固化的（de）電極或導線應與正規焊接的電極或（huò）導線相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應大於壁厚的2/3。管道焊縫表麵無裂紋、孔洞和夾渣。當管道和配件固定時，焊區域（yù）不受惡（è）劣（liè）環境(風雨)的影響。

6、防（fáng）止（zhǐ）彈坑（kēng）裂紋，多層焊接實現夾（jiá）層接頭錯開（kāi）。每個焊縫都應盡快完成。當焊縫被打（dǎ）斷時（shí），應及時采取防止裂紋的措施，確（què）保在（zài）繼續焊接之前沒有裂紋。

7、連接管道時，不允許進（jìn）行強對準，特別是在與（yǔ）設備連接螺（luó）栓鬆動時，且對準部分應在正確的位置。

8、清理焊縫（féng）表麵的焊渣，檢查焊縫表麵（miàn）是否有氣孔（kǒng）、裂紋（wén）、夾雜物等焊接缺陷。如果存（cún）在缺陷，應及時進行維修和維修記錄。