國標螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原（yuán）材料，經常溫擠壓成型（xíng），以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾（gǔn）壓（yā），帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並（bìng）使焊口兩端齊（qí）平。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋（mái）弧（hú）焊補焊。
（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。
（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。
（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。
（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依（yī）此（cǐ）隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用（yòng）空氣等離子切（qiē）割（gē）機將鋼管切成單根。國標螺旋（xuán）鋼管_國標螺旋鋼管（guǎn）廠家_國標螺旋鋼管價（jià）格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢（jiǎn）製（zhì）度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能（néng），化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管（guǎn）工藝合格（gé）後，才能正式投入生產。
（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫（féng）相交的（de）丁型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械（xiè）加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到（dào）準確控製。