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礦用管道
焊接連接(jiē)
無縫鋼管由整塊金屬製成的,表麵上沒有接縫的鋼(gāng)管,稱為無縫鋼管。根據生產方法,無縫管分熱軋管(guǎn)、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管(guǎn)等。按照斷麵形(xíng)狀,無縫鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形(xíng)狀。最大直徑達650mm,最(zuì)小直徑(jìng)為(wéi) 0.3mm。根據用途(tú)不同,
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管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿(chuān)孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、台(tái)檢) →入庫
②冷軋(拔)無(wú)縫鋼(gāng)管主要生(shēng)產工序:無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢(jiǎn)驗
一般的無縫鋼管的生(shēng)產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓後(hòu)要進行定(dìng)徑測試,如果表(biǎo)麵沒有(yǒu)響應裂紋(wén)後圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的(de)坯料。然後進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意(yì)表麵是否有大量的起泡產生(shēng),如果有大(dà)量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上(shàng)冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管,冷軋無縫(féng)鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表麵看起來比厚(hòu)壁無縫鋼(gāng)管更加明亮,表麵沒有太多的(de)粗(cū)糙,口徑也沒有太多(duō)的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱(rè)軋狀態經過熱處理後進(jìn)行交貨(huò)。熱軋無縫鋼(gāng)管在經過質(zhì)檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢後要進行表麵塗油,然後緊接著(zhe)是多次的冷拔實驗,熱軋處理(lǐ)後要進行穿孔的實驗,如果穿(chuān)孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳(chuán)送裝(zhuāng)置傳送到探傷機進行探傷(shāng)實驗,最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫(tuō)管→定徑(或減徑(jìng))→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入(rù)庫 無縫(féng)鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管,然後經熱軋、冷軋或冷撥(bō)製(zhì)成。無縫(féng)鋼管的規格用外徑*壁厚(hòu)毫米數表示。
熱軋無縫(féng)管外徑一般大於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外(wài)徑可以到(dào)6mm,壁厚可到(dào)0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm,冷(lěng)軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋(zhá)製(zhì)成的。10、20等低碳(tàn)鋼製造的無(wú)縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無(wú)縫管用來製(zhì)造機械零件,如汽車、拖拉機的受力零件(jiàn)。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁(biǎn)試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態交(jiāo)貨;冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋(zhá),顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼板的軋製(zhì)為例,一(yī)般連鑄坯厚(hòu)度在230mm左右,而經過粗(cū)軋和精軋,最終厚(hòu)度(dù)為1~20mm。同時,由於鋼板的寬厚比小(xiǎo),尺寸精度要求相對低,不容易出現板形(xíng)問題,以(yǐ)控製凸度為主。對於組織有要求的,一般(bān)通過控軋控冷來實現,即控製精軋的開軋溫(wēn)度(dù)、終(zhōng)軋溫度.圓(yuán)管坯→加(jiā)熱(rè)→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道(dào)次冷拔(冷(lěng)軋)→坯管(guǎn)→熱處理→矯(jiǎo)直→水壓試驗(探(tàn)傷)→標記→入庫。
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