焊接三通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳（tàn）鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接（jiē）三（sān）通就是一段主管加上一個小（xiǎo）的分支（zhī）管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺（chǐ）寸（cùn）就是支（zhī）管. 在純氧（yǎng）管線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，隻要管內雜（zá）物在（zài）隨氧氣（qì）流移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引起（qǐ）雜物與管子的碰撞（zhuàng）產用火源（yuán）或者因流速變化（huà）產用的靜電放電（diàn），都可能引起純氧管的著火。

焊接三通被廣泛用石油、航天製藥、化工、冶金、電力、軍工、工程配套等工業管道上（shàng）。

在生產工藝上分（fèn）兩種：一種是無縫（féng）冷拔三通，另（lìng）一種是有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三（sān）通的液壓（yā）脹形是通過金屬材料的軸向補（bǔ）償脹出支管的一種成形（xíng）工（gōng）藝。其過程是采用（yòng）專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入（rù）液體，通過液壓機的兩個水平側缸同（tóng）步對中運動擠壓管坯，管坯受（shòu）擠壓後體積（jī）變小，管坯內的（de）液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出（chū）所需要的壓（yā）力時，金（jīn）屬材料（liào）在側缸（gāng）和（hé）管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一（yī）次（cì）成形，生產效率（lǜ）較高；三通的主管及肩部（bù）壁厚均有（yǒu）增加。

因無縫（féng）三（sān）通的液壓脹形工藝所需（xū）的設備噸位較（jiào）大，目前國內（nèi）主要用於小於DN400的標準壁厚三通（tōng）的製造。其適用（yòng）的成形材料為冷作硬化（huà）傾向相對較低的低碳（tàn）鋼、低合金鋼、不鏽（xiù）鋼（gāng），包（bāo）括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支（zhī）管的部位開（kāi）一（yī）個（gè）孔；管（guǎn）坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管（guǎn）坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中（zhōng）金屬向支管方向流動（dòng）並在衝模的拉伸下形成支（zhī）管。整個過程是通過管坯的（de）徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不（bú）同的是，熱壓三通支（zhī）管的金屬是由管坯的徑向運動進行補（bǔ）償的，所以也稱為徑向補償工（gōng）藝。

由於采用加（jiā）熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性（xìng）較寬（kuān），適用於低碳鋼（gāng）、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。