焊接三通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼（gāng），合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主（zhǔ）管，中間接（jiē）出來的小尺寸就是支管（guǎn）. 在（zài）純（chún）氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，隻要管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引起雜物與管子的碰撞產（chǎn）用火源或者因流速變化產用的靜電放（fàng）電，都可（kě）能引起純氧管的著火。

焊（hàn）接三（sān）通被廣泛用石油、航天製藥、化工、冶金、電（diàn）力、軍工、工程（chéng）配套等工業管道（dào）上。

在生產工藝上分兩種：一種（zhǒng）是無縫冷拔三通，另一種是有縫（féng）焊接三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓（yā）脹形是通過（guò）金屬材料（liào）的軸（zhóu）向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用（yòng）液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液（yè）壓機（jī）的兩個水（shuǐ）平側缸同步對中（zhōng）運（yùn）動擠壓管坯，管坯受擠壓（yā）後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管（guǎn）坯內液體壓（yā）力的雙重作用下沿模具（jù）內腔流動而脹出支管（guǎn）。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚（hòu）均有增加。

因無（wú）縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸（dūn）位較大，目前國內主要用於小（xiǎo）於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材（cái）料為冷作硬化傾向相（xiàng）對較低的低碳鋼、低合金（jīn）鋼、不鏽鋼，包（bāo）括（kuò）一些有（yǒu）色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱（rè）壓成形

三（sān）通熱壓成形是將大於三通直徑（jìng）的管坯（pī），壓扁約至三通（tōng）直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯（pī）經加熱，放入成形模中，並在（zài）管坯內裝（zhuāng）入（rù）拉伸支管的衝（chōng）模；在壓力的作用下管（guǎn）坯被徑向壓縮，在徑向（xiàng）壓縮的過（guò）程中金（jīn）屬向（xiàng）支管方向流動並在衝模的（de）拉伸（shēn）下形（xíng）成支管。整個過程是通過（guò）管坯的徑向壓縮（suō）和（hé）支管部位的拉伸過程而成（chéng）形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所（suǒ）以也稱為徑向補（bǔ）償工藝。

由於（yú）采用加熱後壓製（zhì）三通（tōng），材料成形所需要的（de）設（shè）備噸位降低。熱（rè）壓三通對材料（liào）的適應性較寬，適用於低（dī）碳鋼、合金鋼、不（bú）鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏（piān）厚的（de）三通，通常采用這種成形工藝。