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汙水處(chù)理
焊(hàn)接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶(dài)鋼送入焊管機(jī)組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下(xià)量,使焊縫間隙控(kòng)製(zhì)在1~3mm,並使焊口兩端齊(qí)平。 (1)原材(cái)料即帶(dài)鋼(gāng)卷(juàn),焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼(gāng)卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴(yán)格的理(lǐ)化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙(shuāng)絲埋弧焊(hàn)接,在卷成鋼管後采用(yòng)自動(dòng)埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓(yā)力表控製輸送機兩邊壓下油缸的(de)壓力,確保(bǎo)了帶鋼(gāng)的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型(xíng)。
(6)采用焊縫間隙控(kòng)製裝置來保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要(yào)求,管徑,錯邊量和焊(hàn)縫間隙都得到(dào)嚴格的(de)控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林(lín)肯(kěn)電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線(xiàn)連續超聲波(bō)自動傷(shāng)儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警(jǐng)並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采(cǎi)用空氣等離子切割機將鋼管切成單(dān)根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管(guǎn)廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批(pī)鋼管(guǎn)都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成(chéng)份,溶合狀(zhuàng)況,鋼管表(biǎo)麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有(yǒu)連續聲波探傷標記的部位,經過手(shǒu)動超聲波和X射線(xiàn)複查,如(rú)確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直(zhí)到確認缺陷已經消除。
(12)帶(dài)鋼對焊焊縫及(jí)與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部(bù)經過X射線電視或拍片(piàn)檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗壓(yā)力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴格(gé)控製。試驗參數自動打印記錄(lù)。
(14)管端機械加工,使(shǐ)端麵垂直(zhí)度,坡口角和(hé)鈍邊得到準確控(kòng)製。
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