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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材(cái)料,經常(cháng)溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋(xuán)鋼管(guǎn)將帶鋼送入焊管(guǎn)機組,經(jīng)多道軋輥滾壓(yā),帶(dài)鋼逐漸卷起,形成有開口間(jiān)隙的圓形(xíng)管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製(zhì)在1~3mm,並使焊口兩端(duān)齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投(tóu)入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要(yào)經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙(shuāng)絲埋(mái)弧焊接,在卷(juàn)成鋼管後采用自動埋弧焊補焊(hàn)。
(3)成(chéng)型前,帶(dài)鋼經過矯平、剪邊、刨邊(biān),表(biǎo)麵清理輸(shū)送和予(yǔ)彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送(sòng)機兩邊壓下油缸的(de)壓力,確保了帶鋼的平穩輸(shū)送。
(5)采用外控或內控輥(gǔn)式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置(zhì)來保證(zhèng)焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得(dé)到嚴格的控製。
(7)內焊(hàn)和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定(dìng)的焊接質量。
(8)焊(hàn)完的焊縫(féng)均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊(hàn)縫的無損檢測(cè)覆(fù)蓋率。若有缺(quē)陷,自動報警並噴(pēn)塗標記,生產(chǎn)工人依此隨時調整工藝(yì)參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標(biāo)螺旋鋼管_國標螺旋鋼管(guǎn)廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每(měi)批鋼(gāng)管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表(biǎo)麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上(shàng)有連(lián)續聲波探傷標記的部(bù)位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再(zài)次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊(hàn)縫及與螺旋焊縫相交的丁(dīng)型接頭的所(suǒ)在管,全部經過X射線電(diàn)視或拍片檢查。
(13)每根鋼管(guǎn)經過靜水壓試驗,壓(yā)力采用(yòng)徑向密封。試驗壓(yā)力和時間都由鋼管水壓微(wēi)機檢測裝置嚴(yán)格控(kòng)製。試驗參數自動打(dǎ)印記錄。
(14)管端機械加(jiā)工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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