無縫（féng）鋼管由整塊金屬製成（chéng）的，表麵上（shàng）沒有（yǒu）接（jiē）縫的鋼管，稱為無縫鋼管（guǎn）。根據生產方法，無縫管分熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫（féng）鋼管分圓形（xíng）和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角（jiǎo）形、六角形、瓜子形（xíng）、星形、 帶（dài）翅管多種複雜形狀。最大直徑（jìng）達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石（shí）油地質鑽探（tàn）管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機（jī）、航（háng）空用高精度（dù）結構鋼管。沿其橫截麵的周邊（biān）上無接縫的（de）鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管（guǎn）、頂管等（děng），均有各自工藝（yì）規定。材質有（yǒu）普通和優質碳（tàn）素結構鋼（gāng）（Q215-A～Q275-A和（hé）10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼（gāng）等。按用途分為（wéi）一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘（kān）探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋（zhá）無縫鋼管（guǎn）主要生（shēng）產工序（△主要檢驗工（gōng）序（xù））：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿（chuān）孔→軋管→鋼管（guǎn）再加熱→定（減）徑（jìng）→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫（féng）鋼管_無（wú）縫鋼管（guǎn）廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔（bá））→熱處（chù）理→矯直→精整（zhěng）→檢驗
一般的無縫（féng）鋼管的生產（chǎn）工藝可以分為冷拔與（yǔ）熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜（zá），管坯首先要進（jìn）行三輥（gǔn）連軋，擠壓後要進行（háng）定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成（chéng）長度約（yuē）一米（mǐ）的坯料。然後進入退火流程（chéng），退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時（shí）要（yào）注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上（shàng）冷軋（zhá）無縫鋼管要（yào）短於熱軋無（wú）縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無（wú）縫鋼管要（yào）小，但是（shì）表麵看起來比（bǐ）厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多（duō）的粗糙，口徑也沒有（yǒu）太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨（huò）狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過（guò）質檢後要（yào）經過工作人員的嚴格的手工挑（tiāo）選，在（zài）質檢後要進行表麵（miàn）塗油，然後緊接著是多次的冷拔實（shí）驗，熱軋處理後要進行（háng）穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯（jiǎo）直矯正。在（zài）矯直後再（zài）由傳（chuán）送裝置傳送到探傷機進行探傷（shāng）實驗，最後（hòu）貼上標簽、進行規格編排後放置到到（dào）倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或（huò）探傷（shāng））→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼（gāng）錠或實心管坯（pī）經穿孔製成（chéng）毛管，然後經熱（rè）軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫（féng）管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無（wú）縫（féng）鋼管外徑可（kě）以到（dào）6mm，壁厚可到0.25mm，薄（báo）壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷（lěng）軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或（huò）冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造（zào）的無縫管主要用於流體輸送管（guǎn）道。45、40Cr等（děng）中碳鋼製成的無縫管用（yòng）來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般（bān）用無縫鋼管要保證（zhèng）強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱（rè）處理（lǐ）狀態交（jiāo）貨。

熱軋（zhá），顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗（kàng）力小，可以實現大的變形量。以（yǐ）鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現（xiàn）板形問題，以控（kòng）製凸度為主。對於組織有要求（qiú）的，一般通過控軋控冷來實現，即（jí）控製精軋的開軋溫度、終軋溫（wēn）度.圓管坯→加熱→穿孔→打（dǎ）頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多（duō）道次冷拔（冷（lěng）軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓（yā）試驗（探傷）→標（biāo）記→入庫。