無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接（jiē）縫（féng）的鋼管，稱為（wéi）無（wú）縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓（yuán）形（xíng）、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最（zuì）大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管（guǎn）和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質（zhì）鑽探管、石油化（huà）工用的裂化管、鍋（guō） 爐管、軸承管以及汽車、拖拉（lā）機、航空用高精度結構鋼（gāng）管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各（gè）自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘（kān）探、軸承、耐（nài）酸等（děng））兩類。①熱軋無（wú）縫鋼管主要生產工序（△主要（yào）檢驗工（gōng）序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再（zài）加熱→定（dìng）（減）徑→熱處理△→成品管矯直（zhí）→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入（rù）庫
②冷軋（zhá）（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫（féng）鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫（féng）鋼（gāng）管（guǎn）的生產工藝可以分（fèn）為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生（shēng）產流程一般要比（bǐ）熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠（jǐ）壓後要進行定徑（jìng）測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機（jī）進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退（tuì）火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸（suān）洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生（shēng）說明鋼管的（de）質量達不到相應（yīng）的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無（wú）縫（féng）鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比（bǐ）熱（rè）軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來（lái）比厚壁無縫鋼管更加明（míng）亮，表麵沒有太多的（de）粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨（huò）。熱軋無縫鋼管在經（jīng）過質檢後要經過工作人員的（de）嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表（biǎo）麵塗油，然後緊（jǐn）接著是多次的冷（lěng）拔（bá）實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行（háng）矯直矯（jiǎo）正。在矯（jiǎo）直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置（zhì）到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻（què）→矯直→水壓試驗（或探傷（shāng））→標記→入庫 無（wú）縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製（zhì）成毛管（guǎn），然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無（wú）縫管外徑一般大（dà）於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以（yǐ）到（dào）6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚（hòu）小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管（guǎn）是（shì）用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等（děng）合結鋼熱軋或冷（lěng）軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體（tǐ）輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的（de）無縫管用（yòng）來製造機械零件，如（rú）汽車、拖拉機的受力零件（jiàn）。一般用無（wú）縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋（zhá）鋼管以熱軋狀態或熱處（chù）理狀態交（jiāo）貨；冷軋以（yǐ）熱處（chù）理狀（zhuàng）態交貨。

熱軋（zhá），顧（gù）名思義，軋件的（de）溫度高，因此變形抗力小，可以實（shí）現大（dà）的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連（lián）鑄坯（pī）厚度在230mm左右，而（ér）經過粗軋和精（jīng）軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的（de）寬（kuān）厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易（yì）出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般（bān）通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿（chuān）孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多（duō）道次冷拔（冷軋）→坯（pī）管→熱處理→矯直→水壓試驗（yàn）（探（tàn）傷）→標記→入庫。