直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电（diàn）焊钢管、电焊薄壁（bì）管、变压器冷（lěng）却油（yóu）管等等。直缝（féng）焊管生产工（gōng）艺简（jiǎn）单，生产效率高，成本（běn）低，发展较快。螺旋焊管的强（qiáng）度一般比直（zhí）缝焊管高，能用较窄的坯料生产（chǎn）管（guǎn）径较（jiào）大的焊管（guǎn），还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长（zhǎng）度的直（zhí）缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产（chǎn）速度较低。
直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝（féng）钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。下面介绍最常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝（féng）钢管的成型工（gōng）艺。
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1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管（guǎn）的钢板进入生产线后，首先进行全板（bǎn）超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边（biān）缘进行双（shuāng）面（miàn）铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯（wān）边：利用预弯机（jī）进行板边预（yù）弯，使板边具（jù）有符合（hé）要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预（yù）弯后的钢板的（de）一半经过多次（cì）步进冲压，压成"J"形，再将钢板的（de）另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝（féng）并采用气体保护焊（MAG）进行（háng）连续（xù）焊接；
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多（duō）可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8. 超（chāo）声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处（chù）理系统以保（bǎo）证探伤的灵敏度；
10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精（jīng）度，并改善钢管内（nèi）应力的分布状态；
11. 水压试验：在水压试（shì）验机上对扩径后的钢管进行逐（zhú）根检验以保证钢管达到标准要求（qiú）的试验压力（lì），该机具（jù）有自动记（jì）录（lù）和储存功能；
12. 倒棱：将检验（yàn）合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸（cùn）；
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检（jiǎn）查（chá）直缝焊钢管（guǎn）在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14. X射线检（jiǎn）查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍（pāi）片；
15. 管端磁（cí）粉检验：进行此项检查以发现管（guǎn）端缺陷；

16. 防（fáng）腐和（hé）涂层：合格后的钢（gāng）管根据（jù）用户要求进行（háng）防腐和涂层。