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直縫鋼管(guǎn)是焊縫與鋼管縱向平行的(de)鋼管。通常(cháng)分為(wéi)公製電焊鋼管(guǎn)、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度(dù)一般比直(zhí)縫焊管高(gāo),能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯(pī)料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按(àn)生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫(féng)鋼管按其不同的(de)成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵(miàn)介紹最常見的高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直(zhí)縫鋼管_直縫鋼管廠家_直(zhí)縫鋼管價格
1. 板探:用來(lái)製造(zào)大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲(shēng)波檢(jiǎn)驗;
2. 銑邊:通過(guò)銑邊機對鋼板兩邊緣(yuán)進(jìn)行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行(háng)度和坡口(kǒu)形(xíng)狀;
3. 預彎(wān)邊:利用預(yù)彎機進(jìn)行板邊(biān)預彎,使板邊具有符合要求的曲率(lǜ);
4. 成型:在JCO成(chéng)型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓(yā),壓成"J"形,再將鋼板的另一半(bàn)同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成(chéng)開口的"O"形
5. 預(yù)焊:使成型後的(de)直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊(hàn)在直縫埋弧焊鋼管外側進(jìn)行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼(gāng)管內外焊縫(féng)及焊縫(féng)兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢(jiǎn)查Ⅰ:對內外(wài)焊縫(féng)進(jìn)行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈(líng)敏度;
10. 擴徑:對(duì)埋弧焊直縫鋼(gāng)管全長進行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度,並改(gǎi)善(shàn)鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗(yàn):在水壓試驗機上對擴徑後的(de)鋼管進行逐根檢驗以保(bǎo)證鋼管達到標準要求(qiú)的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡(pō)口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水(shuǐ)壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試(shì)驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和(hé)管端焊(hàn)縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗(yàn):進行(háng)此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據(jù)用戶(hù)要求進行防腐和塗(tú)層。
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