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焊接連(lián)接
直(zhí)縫鋼管是焊縫(féng)與鋼管縱向(xiàng)平行的鋼管。通常分為公(gōng)製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管(guǎn)生產工(gōng)藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度(dù)一般比直縫焊管高,能用較窄(zhǎi)的坯料生產管徑較大的焊管,還可(kě)以(yǐ)用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊(hàn)管。但是與相同長度的直縫管相比,焊(hàn)縫長度增(zēng)加30~10
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直(zhí)縫鋼管按生產工(gōng)藝(yì)可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋(mái)弧焊直(zhí)縫鋼管(guǎn)按其不同的成型方式又(yòu)分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼(gāng)管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直(zhí)縫鋼(gāng)管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來(lái)製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板(bǎn)兩邊緣(yuán)進行雙麵(miàn)銑削,使(shǐ)之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊(biān):利(lì)用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的(de)曲率(lǜ);
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多(duō)次步進衝壓,壓成"J"形,再(zài)將鋼板的(de)另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使(shǐ)成型後的直縫(féng)焊鋼管合縫(féng)並采(cǎi)用(yòng)氣體保護焊(MAG)進行連續焊接(jiē);
6. 內焊:采用縱(zòng)列多絲埋弧焊(最多可為四絲(sī))在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋(mái)弧焊在直縫埋弧焊鋼(gāng)管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射(shè)線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射(shè)線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理係統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊(hàn)直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸(cùn)精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水(shuǐ)壓試(shì)驗:在水壓試驗機上對擴徑後(hòu)的鋼管進行逐根(gēn)檢驗以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準要(yào)求的試驗壓(yā)力,該機具有自動記錄和儲存(cún)功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管(guǎn)端加工,達到要求的管端(duān)坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在(zài)擴徑、水壓(yā)後可能產生的(de)缺(quē)陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射(shè)線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁(cí)粉檢(jiǎn)驗(yàn):進行此項檢查以(yǐ)發現管端缺陷;
16. 防腐和塗(tú)層:合格後的鋼(gāng)管根(gēn)據用(yòng)戶要求進行防腐和塗層。
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