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焊接連接
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管(guǎn)、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管(guǎn)等等。直縫焊管生產工藝(yì)簡單,生產(chǎn)效率高(gāo),成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能(néng)用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的(de)坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同(tóng)長度的直(zhí)縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直(zhí)縫(féng)鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的(de)高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工(gōng)藝。
埋弧焊工藝(yì)直縫(féng)鋼管_直縫鋼管(guǎn)廠家_直(zhí)縫鋼管(guǎn)價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧(hú)焊直縫鋼(gāng)管的鋼板(bǎn)進入生產(chǎn)線後,首先(xiān)進行(háng)全板超(chāo)聲(shēng)波檢驗;
2. 銑邊:通(tōng)過銑邊機對鋼板兩(liǎng)邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀(zhuàng);
3. 預彎邊:利用預彎機(jī)進行板邊預彎,使板邊具有(yǒu)符合要(yào)求的(de)曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先(xiān)將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形(xíng),再將鋼板的另一半(bàn)同樣彎(wān)曲(qǔ),壓成"C"形,最後形成開(kāi)口的"O"形
5. 預焊(hàn):使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用(yòng)氣體保護焊(hàn)(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊(hàn):采用縱列多絲(sī)埋弧焊(最多可為四絲)在直縫(féng)鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列(liè)多絲(sī)埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超(chāo)聲波(bō)檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫(féng)兩側母材進行(háng)100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的(de)X射線工(gōng)業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼(gāng)管全(quán)長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗(yàn):在水壓試驗機上對擴徑後的鋼(gāng)管進行逐根檢驗以(yǐ)保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和(hé)儲存功能;
12. 倒(dǎo)棱:將(jiāng)檢驗合格後的鋼管進行(háng)管端加工,達到要求的(de)管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波(bō)檢驗以檢查直縫焊鋼管在(zài)擴徑、水壓後可能產(chǎn)生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水(shuǐ)壓試驗後的鋼管進行X射線工(gōng)業電(diàn)視檢查和管(guǎn)端焊縫拍片;
15. 管端磁粉(fěn)檢驗:進行此項(xiàng)檢查以發現管(guǎn)端(duān)缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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