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焊接(jiē)連接
直(zhí)縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分(fèn)為公(gōng)製電焊鋼管、電焊薄壁管(guǎn)、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率(lǜ)高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還(hái)可以用同樣寬度的坯料生(shēng)產管徑不同的焊管。但是(shì)與相(xiàng)同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫(féng)鋼管和埋弧焊(hàn)直(zhí)縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工(gōng)藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價(jià)格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板(bǎn)超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊(biān)平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機(jī)進行板邊預彎,使板邊具有符合(hé)要求的曲(qǔ)率;
4. 成型:在JCO成型機(jī)上首先將預彎後(hòu)的鋼板的一半經過多次步進衝壓(yā),壓成"J"形(xíng),再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後(hòu)的(de)直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(hàn)(最多可為四絲)在直縫鋼管內側(cè)進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在(zài)直縫埋弧焊鋼管外側進(jìn)行焊接;
8. 超聲波(bō)檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼(gāng)管內外焊縫及焊(hàn)縫兩側母材進行(háng)100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢(jiǎn)查,采用圖(tú)象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼(gāng)管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水(shuǐ)壓試驗機上對擴徑後的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以(yǐ)保證鋼管達到標準要求的(de)試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲(shēng)波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊(hàn)鋼管在擴徑、水壓後可能產生(shēng)的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗後(hòu)的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用(yòng)戶要求進行防腐和塗層。





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