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焊接連(lián)接
國標螺旋鋼管是以帶鋼(gāng)卷板(bǎn)為原(yuán)材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋(mái)弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶(dài)鋼送(sòng)入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙(xì)控(kòng)製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑(jì)。在投入前都(dōu)要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采(cǎi)用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成(chéng)鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和(hé)予彎邊處理。
(4)采用電接(jiē)點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平(píng)穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙(xì)控(kòng)製裝置來保證焊縫(féng)間隙滿足焊(hàn)接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得(dé)到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美(měi)國(guó)林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而(ér)獲得穩定的焊(hàn)接質量。
(8)焊完的(de)焊縫均(jun1)經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有(yǒu)缺陷,自動(dòng)報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整(zhěng)工藝(yì)參(cān)數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國(guó)標螺(luó)旋鋼管廠家_國標螺(luó)旋(xuán)鋼(gāng)管價格
(10)切成單(dān)根鋼管(guǎn)後(hòu),每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性(xìng)能,化學成(chéng)份,溶合狀況(kuàng),鋼管表(biǎo)麵質量以及經過無損探傷(shāng)檢驗,確保製管(guǎn)工(gōng)藝(yì)合格(gé)後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超(chāo)聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除(chú)。
(12)帶鋼(gāng)對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過(guò)X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微(wēi)機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直(zhí)度,坡口(kǒu)角和鈍邊得到準確控製(zhì)。
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