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集中供熱
焊接連接
國標(biāo)螺旋鋼(gāng)管是以(yǐ)帶鋼(gāng)卷板為原材料,經(jīng)常溫(wēn)擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼(gāng)送(sòng)入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有(yǒu)開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊(hàn)縫間隙控製在1~3mm,並使焊(hàn)口兩端齊平(píng)。 (1)原材料即帶鋼卷,焊(hàn)絲,焊(hàn)劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴(yán)格(gé)的理化(huà)檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在(zài)卷成鋼管後采(cǎi)用自動埋(mái)弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采(cǎi)用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的(de)平穩輸送。
(5)采用外(wài)控(kòng)或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製(zhì)裝(zhuāng)置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量(liàng)和(hé)焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊(hàn)和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連(lián)續超聲波(bō)自動傷儀檢查,保(bǎo)證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有(yǒu)缺陷,自動報警並噴塗標記(jì),生(shēng)產工人依(yī)此隨時調整工藝(yì)參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離(lí)子切割機將鋼(gāng)管(guǎn)切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格(gé)
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要(yào)進行嚴格的首檢製度(dù),檢查焊縫的力(lì)學(xué)性(xìng)能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無(wú)損探傷檢驗,確保製(zhì)管工藝合格(gé)後,才能正式(shì)投(tóu)入生產。
(11)焊縫上(shàng)有連續聲波探傷標記(jì)的部位,經過手(shǒu)動超聲波和X射線複(fù)查,如確有缺陷(xiàn),經(jīng)過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消(xiāo)除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相(xiàng)交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視(shì)或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試(shì)驗參數自(zì)動打印(yìn)記錄。
(14)管(guǎn)端機(jī)械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到(dào)準確控製。
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