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保溫無縫鋼管（guǎn）
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熱（rè）力保溫
焊接連接（jiē）
無縫鋼管由整塊金屬製成的，表（biǎo）麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據（jù）生產方法，無（wú）縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照（zhào）斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和（hé）異形兩種，異形管有方（fāng）形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管（guǎn）多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據（jù）用途不同，
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無（wú）縫鋼管由整塊金（jīn）屬製成的，表麵上沒（méi）有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管（guǎn）等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄（báo）壁（bì）管。無縫（féng）鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工（gōng）用的（de）裂化（huà）管、鍋 爐管、軸承管（guǎn）以及汽車、拖拉機、航空用（yòng）高精度（dù）結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫（féng）的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有（yǒu）各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐（nài）酸鋼等。按用途分（fèn）為一般用途的（de）（用於輸水、氣管道和結構件（jiàn）、機械零件）和（hé）專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸（zhóu）承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼（gāng）管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管（guǎn）坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱（rè）→定（減）徑→熱處（chù）理△→成品管矯（jiǎo）直→精整→檢驗△（無損、理化、台（tái）檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要（yào）生產工序：無（wú）縫鋼（gāng）管_無縫鋼管廠家（jiā）_無縫鋼管價格
坯料（liào）準備→酸洗潤（rùn）滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗（yàn）
一般的無縫鋼管（guǎn）的生產工藝可以分為冷（lěng）拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管（guǎn）坯首先要進行三（sān）輥（gǔn）連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割（gē），切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液（yè）體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無（wú）縫鋼管要短於（yú）熱軋無（wú）縫鋼（gāng）管，冷軋無縫鋼管的壁厚（hòu）一般比熱軋無縫鋼（gāng）管要小，但是表麵看起（qǐ）來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經（jīng）過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經（jīng）過工作人員的嚴（yán）格的手（shǒu）工挑選，在質（zhì）檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理（lǐ）後要進（jìn）行穿孔的實驗，如果（guǒ）穿孔擴徑過大就要進行矯（jiǎo）直矯正。在矯直（zhí）後（hòu）再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最（zuì）後貼上標簽、進行規格編排（pái）後放置到到倉庫當（dāng）中。
圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→三輥（gǔn）斜軋（zhá）、連軋或擠壓→脫管→定徑（jìng）（或減徑（jìng））→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是（shì）用鋼錠或實心管坯經（jīng）穿孔製（zhì）成毛管（guǎn），然後經熱軋（zhá）、冷軋或冷撥（bō）製成。無縫（féng）鋼（gāng）管的規格用（yòng）外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管（guǎn）外徑可以到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄壁管外徑可（kě）到5mm壁厚小（xiǎo）於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸（cùn）精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等（děng）優質碳結鋼16Mn、5MnV等低（dī）合金（jīn）結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的（de）。10、20等低碳鋼製造的無縫（féng）管主要用於流體輸送（sòng）管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如（rú）汽車（chē）、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處理狀態交貨（huò）；冷軋以熱處理狀態交貨（huò）。
管坯準備及檢查△→管（guǎn）坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱（rè）→定（減）徑→熱處（chù）理△→成品管矯（jiǎo）直→精整→檢驗△（無損、理化、台（tái）檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要（yào）生產工序：無（wú）縫鋼（gāng）管_無縫鋼管廠家（jiā）_無縫鋼管價格
坯料（liào）準備→酸洗潤（rùn）滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗（yàn）
一般的無縫鋼管（guǎn）的生產工藝可以分為冷（lěng）拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管（guǎn）坯首先要進行三（sān）輥（gǔn）連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割（gē），切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液（yè）體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無（wú）縫鋼管要短於（yú）熱軋無（wú）縫鋼（gāng）管，冷軋無縫鋼管的壁厚（hòu）一般比熱軋無縫鋼（gāng）管要小，但是表麵看起（qǐ）來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經（jīng）過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經（jīng）過工作人員的嚴（yán）格的手（shǒu）工挑選，在質（zhì）檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理（lǐ）後要進（jìn）行穿孔的實驗，如果（guǒ）穿孔擴徑過大就要進行矯（jiǎo）直矯正。在矯直（zhí）後（hòu）再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最（zuì）後貼上標簽、進行規格編排（pái）後放置到到倉庫當（dāng）中。
圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→三輥（gǔn）斜軋（zhá）、連軋或擠壓→脫管→定徑（jìng）（或減徑（jìng））→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是（shì）用鋼錠或實心管坯經（jīng）穿孔製（zhì）成毛管（guǎn），然後經熱軋（zhá）、冷軋或冷撥（bō）製成。無縫（féng）鋼（gāng）管的規格用（yòng）外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管（guǎn）外徑可以到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄壁管外徑可（kě）到5mm壁厚小（xiǎo）於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸（cùn）精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等（děng）優質碳結鋼16Mn、5MnV等低（dī）合金（jīn）結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的（de）。10、20等低碳鋼製造的無縫（féng）管主要用於流體輸送（sòng）管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如（rú）汽車（chē）、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處理狀態交貨（huò）；冷軋以熱處理狀態交貨（huò）。
熱（rè）軋，顧名思（sī）義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以（yǐ）實現大的變形量。以鋼板的（de）軋製為例，一般連鑄坯（pī）厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋（zhá），最終厚度為1~20mm。同時（shí），由於鋼板的寬厚比小，尺（chǐ）寸精度要求相對（duì）低，不容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷（lěng）來（lái）實現，即控製（zhì）精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅（tóng））→多道次（cì）冷拔（冷軋）→坯管（guǎn）→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記（jì）→入庫。
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