直縫鋼管是焊縫與鋼管縱（zòng）向平行的鋼管。通常分為公製電（diàn）焊（hàn）鋼（gāng）管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管（guǎn）生產工（gōng）藝簡（jiǎn）單，生產效率高，成（chéng）本低，發展較快。螺（luó）旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄（zhǎi）的坯料生產管徑較大的（de）焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的（de）焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫（féng）長度增加30~100%，而且生產速度（dù）較低（dī）。
直縫鋼管按生產（chǎn）工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直（zhí）縫鋼管按其不（bú）同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工（gōng）藝直縫鋼管_直縫（féng）鋼（gāng）管廠家_直（zhí）縫鋼（gāng）管價格
1. 板探（tàn）：用來製造大（dà）口徑埋弧焊直縫（féng）鋼管（guǎn）的鋼板（bǎn）進入生產線後，首先進行（háng）全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對（duì）鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬（kuān）、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利（lì）用預彎（wān）機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成（chéng）型（xíng）機上首先將預彎後的（de）鋼板的一半經過多次步進（jìn）衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同（tóng）樣彎曲，壓成"C"形（xíng），最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型（xíng）後的（de）直縫（féng）焊鋼（gāng）管（guǎn）合縫並采用氣體保護（hù）焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱（zòng）列多絲埋（mái）弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側（cè）進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內（nèi）外焊縫及焊縫兩側母材（cái）進行100%的（de）檢查；
9. X射線檢（jiǎn）查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼（gāng）管全長進行擴徑以提高鋼管的尺（chǐ）寸精度，並改善鋼管（guǎn）內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進（jìn）行逐（zhú）根檢驗以保證（zhèng）鋼管達到標準（zhǔn）要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能（néng）；
12. 倒棱：將（jiāng）檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡（pō）口尺（chǐ）寸；
13. 超聲波檢驗（yàn）Ⅱ：再次逐根進行超聲波（bō）檢（jiǎn）驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫（féng）拍片；
15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的（de）鋼管根據（jù）用戶要求進行防腐和塗層。