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無縫（féng）鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱（rè）軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形（xíng）、 帶翅管多種複（fù）雜形狀。最大直徑達650mm，最小（xiǎo）直徑為 0.3mm。根據用途不同，
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無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱（rè）軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管（guǎn）、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異（yì）形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為（wéi） 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做（zuò）石油地質鑽探管、石油（yóu）化（huà）工用的裂化管、鍋 爐（lú）管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用（yòng）高精度結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂（dǐng）管等，均有各（gè）自工（gōng）藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼（gāng）等。按用途分為（wéi）一般用途的（用於輸（shū）水、氣管道和結構件、機械零（líng）件）和（hé）專用（yòng）的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼（gāng）管主要生產（chǎn）工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱（rè）→定（dìng）（減）徑（jìng）→熱處理（lǐ）△→成品管矯（jiǎo）直→精整→檢驗△（無損、理化（huà）、台檢） →入庫
②冷軋（zhá）（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫（féng）鋼管廠家_無縫鋼管（guǎn）價格
坯料準備→酸洗潤滑（huá）→冷軋（拔（bá））→熱處（chù）理（lǐ）→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管（guǎn）坯首先（xiān）要進行（háng）三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行（háng）切（qiē）割，切割成（chéng）長度約一米的坯（pī）料。然（rán）後進入退火流程（chéng），退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要（yào）注（zhù）意表麵是否有（yǒu）大量的起泡產生，如果有大量的（de）起泡產（chǎn）生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼（gāng）管要短於熱軋無縫鋼（gāng）管，冷軋無縫鋼管的壁厚（hòu）一般比熱軋（zhá）無縫鋼（gāng）管要小，但是表麵看起（qǐ）來比厚（hòu）壁無縫鋼管更加明亮，表（biǎo）麵沒有（yǒu）太多的粗糙，口徑也沒有太多的（de）毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一（yī）般（bān）是熱軋狀態經過熱處理後進（jìn）行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要（yào）經過工作人員的（de）嚴格的手工挑選，在（zài）質檢後要進行（háng）表麵塗油，然（rán）後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理（lǐ）後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直（zhí）矯（jiǎo）正（zhèng）。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最（zuì）後（hòu）貼（tiē）上標簽、進行規格（gé）編排（pái）後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜（xié）軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫（kù） 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經（jīng）穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫（háo）米數表示（shì）。
熱軋無縫管外（wài）徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無（wú）縫鋼管外（wài）徑可以（yǐ）到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋（zhá）尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼（gāng）16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低（dī）碳鋼製造的（de）無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製（zhì）成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖（tuō）拉機的受力零件。一般用無（wú）縫鋼管要保證強度（dù）和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態（tài）交貨（huò）；冷軋以熱處理狀態交貨。
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱（rè）→定（dìng）（減）徑（jìng）→熱處理（lǐ）△→成品管矯（jiǎo）直→精整→檢驗△（無損、理化（huà）、台檢） →入庫
②冷軋（zhá）（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫（féng）鋼管廠家_無縫鋼管（guǎn）價格
坯料準備→酸洗潤滑（huá）→冷軋（拔（bá））→熱處（chù）理（lǐ）→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管（guǎn）坯首先（xiān）要進行（háng）三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行（háng）切（qiē）割，切割成（chéng）長度約一米的坯（pī）料。然（rán）後進入退火流程（chéng），退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要（yào）注（zhù）意表麵是否有（yǒu）大量的起泡產生，如果有大量的（de）起泡產（chǎn）生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼（gāng）管要短於熱軋無縫鋼（gāng）管，冷軋無縫鋼管的壁厚（hòu）一般比熱軋（zhá）無縫鋼（gāng）管要小，但是表麵看起（qǐ）來比厚（hòu）壁無縫鋼管更加明亮，表（biǎo）麵沒有（yǒu）太多的粗糙，口徑也沒有太多的（de）毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一（yī）般（bān）是熱軋狀態經過熱處理後進（jìn）行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要（yào）經過工作人員的（de）嚴格的手工挑選，在（zài）質檢後要進行（háng）表麵塗油，然（rán）後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理（lǐ）後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直（zhí）矯（jiǎo）正（zhèng）。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最（zuì）後（hòu）貼（tiē）上標簽、進行規格（gé）編排（pái）後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜（xié）軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫（kù） 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經（jīng）穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫（háo）米數表示（shì）。
熱軋無縫管外（wài）徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無（wú）縫鋼管外（wài）徑可以（yǐ）到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋（zhá）尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼（gāng）16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低（dī）碳鋼製造的（de）無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製（zhì）成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖（tuō）拉機的受力零件。一般用無（wú）縫鋼管要保證強度（dù）和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態（tài）交貨（huò）；冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因（yīn）此變形抗力小，可以實現大的變形（xíng）量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度（dù）在230mm左右，而經過粗軋和（hé）精（jīng）軋，最終厚（hòu）度為1~20mm。同時，由（yóu）於鋼板的寬（kuān）厚比小，尺（chǐ）寸精度要求相對低，不容易出現（xiàn）板形（xíng）問題，以控製凸度為主。對（duì）於組織有要求的（de），一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓（yuán）管坯→加熱（rè）→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷（lěng）軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
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