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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為(wéi)公製電(diàn)焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直(zhí)縫焊管生產工藝簡(jiǎn)單,生產效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯(pī)料生產管徑較大的焊管,還可以用(yòng)同樣(yàng)寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同(tóng)長度的直縫(féng)管(guǎn)相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可(kě)分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方(fāng)式又分為UOE、RBE、JCOE鋼(gāng)管等。下麵介(jiè)紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的成型工藝。
埋弧(hú)焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直(zhí)縫鋼管價格
1. 板探(tàn):用(yòng)來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊(biān)緣進行雙麵銑削,使(shǐ)之達到要求的板寬、板邊平(píng)行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行(háng)板邊預彎,使板(bǎn)邊具有符合(hé)要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機(jī)上首(shǒu)先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣(yàng)彎曲,壓成"C"形(xíng),最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫(féng)焊鋼(gāng)管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列(liè)多(duō)絲埋弧焊(hàn)在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊(hàn)接;
8. 超聲(shēng)波檢(jiǎn)驗Ⅰ:對直縫焊鋼管(guǎn)內外焊(hàn)縫及(jí)焊(hàn)縫兩(liǎng)側母材進行100%的檢查(chá);
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行(háng)100%的X射線工業(yè)電(diàn)視檢查(chá),采用圖象處理(lǐ)係統以保證探傷(shāng)的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼(gāng)管全長進行擴徑以提高鋼管的尺(chǐ)寸精度,並(bìng)改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗(yàn)機上(shàng)對擴徑後的鋼管進行(háng)逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能(néng);
12. 倒棱(léng):將(jiāng)檢(jiǎn)驗合(hé)格後的鋼管進行管端加工(gōng),達到(dào)要求的管端坡口尺(chǐ)寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼(gāng)管(guǎn)在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢(jiǎn)查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工(gōng)業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管(guǎn)端磁粉檢驗:進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後(hòu)的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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