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直縫鋼管是焊縫與鋼管(guǎn)縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷(lěng)卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管(guǎn)的強度(dù)一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料(liào)生(shēng)產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的(de)坯料(liào)生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫(féng)管相比,焊縫長度增(zēng)加30~10
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直縫鋼管按生(shēng)產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧(hú)焊(hàn)直縫鋼管(guǎn)。埋弧焊直縫(féng)鋼管按其不(bú)同的成型方式又分(fèn)為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹(shào)最常(cháng)見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋(mái)弧焊(hàn)工藝直縫鋼(gāng)管_直(zhí)縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗;
2. 銑(xǐ)邊:通過(guò)銑(xǐ)邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑(xǐ)削,使之達到要求的板寬、板邊平(píng)行(háng)度和坡口(kǒu)形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成(chéng)型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多(duō)次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼(gāng)板的另一半同樣彎曲,壓(yā)成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊(最多可為四(sì)絲)在直(zhí)縫鋼管內側進(jìn)行焊接;
7. 外焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管(guǎn)外側進行焊接;
8. 超聲波(bō)檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼(gāng)管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查(chá)Ⅰ:對內外焊縫進行100%的(de)X射線工業電視檢查,采用(yòng)圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼(gāng)管(guǎn)內應力的分布狀(zhuàng)態;
11. 水壓試驗:在水壓試(shì)驗(yàn)機(jī)上(shàng)對擴(kuò)徑後的鋼管進行逐根檢驗以(yǐ)保證鋼管達到標(biāo)準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加(jiā)工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅱ:再次逐根進行(háng)超(chāo)聲波(bō)檢驗以檢查(chá)直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能(néng)產生的缺陷;
14. X射(shè)線檢查(chá)Ⅱ:對擴徑和水壓(yā)試驗後的鋼管進行X射線(xiàn)工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗(yàn):進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用(yòng)戶要求進行防(fáng)腐和塗層。





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