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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱(zòng)向平行(háng)的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊(hàn)薄壁管、變壓器冷卻油管(guǎn)等等。直縫焊管生產工藝(yì)簡(jiǎn)單,生產效率高,成本低,發展較(jiào)快。螺旋焊管的強度(dù)一般比(bǐ)直縫焊管(guǎn)高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用(yòng)同樣寬(kuān)度(dù)的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直(zhí)縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管(guǎn)按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和(hé)埋弧(hú)焊直縫鋼管。埋弧焊(hàn)直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋(mái)弧(hú)焊直縫鋼管的(de)成型工藝。
埋(mái)弧焊工藝直縫(féng)鋼管_直縫鋼管廠(chǎng)家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超(chāo)聲波(bō)檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬(kuān)、板邊平行(háng)度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎(wān)後的鋼板的一(yī)半經過多(duō)次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成(chéng)開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保(bǎo)護(hù)焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用(yòng)縱列多絲埋弧(hú)焊(最多可(kě)為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材(cái)進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理(lǐ)係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直(zhí)縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼(gāng)管(guǎn)達到標準要求的試驗(yàn)壓力,該機具有自(zì)動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的(de)鋼管進行管端加工,達到要(yào)求的(de)管(guǎn)端坡口尺寸;
13. 超聲(shēng)波檢(jiǎn)驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管(guǎn)在(zài)擴徑、水壓後可能產生(shēng)的缺陷;
14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ:對擴徑和(hé)水壓試驗後的鋼管進行(háng)X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗(yàn):進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層(céng):合格後的鋼(gāng)管根(gēn)據用戶要求進行防腐和塗層。





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