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直(zhí)縫鋼(gāng)管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常(cháng)分為公製電焊鋼管、電焊薄(báo)壁管、變壓器冷(lěng)卻油管(guǎn)等等。直縫焊管生產工藝簡單(dān),生產效率(lǜ)高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般(bān)比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可(kě)以(yǐ)用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但(dàn)是與相同長度的直縫管相(xiàng)比,焊縫長度增(zēng)加(jiā)30~10
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直縫鋼管按(àn)生產工藝可分為高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直(zhí)縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等(děng)。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口(kǒu)徑埋弧焊直(zhí)縫鋼管的鋼板進入(rù)生產線後,首先進行全板超聲(shēng)波檢驗;
2. 銑邊(biān):通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙(shuāng)麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平(píng)行度和(hé)坡口形狀;
3. 預(yù)彎邊:利用預彎機進行板(bǎn)邊(biān)預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機(jī)上首先將預彎後的鋼板的一半經過(guò)多(duō)次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後(hòu)的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行(háng)連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行(háng)焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋(mái)弧焊在直縫埋弧焊鋼管外(wài)側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖(tú)象處理係統以(yǐ)保證(zhèng)探(tàn)傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋(mái)弧焊直縫(féng)鋼管全長進行擴徑以提(tí)高(gāo)鋼管的尺(chǐ)寸精(jīng)度,並改善鋼管內應力的分布(bù)狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴(kuò)徑後的鋼管進行逐根(gēn)檢驗以保證鋼(gāng)管達到標準要(yào)求的試驗(yàn)壓(yā)力,該機具有自動(dòng)記錄和(hé)儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的(de)管端坡口尺寸;
13. 超聲波(bō)檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查(chá)直縫焊(hàn)鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試(shì)驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫(féng)拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐(fǔ)和塗層:合(hé)格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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