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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電(diàn)焊鋼管、電(diàn)焊薄壁管、變壓器冷(lěng)卻油管(guǎn)等等。直縫焊管生產(chǎn)工(gōng)藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用(yòng)同樣寬(kuān)度的坯料生產管徑不同的(de)焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增(zēng)加30~10
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直縫鋼管按生(shēng)產工(gōng)藝可分為高頻直(zhí)縫鋼管和埋弧焊(hàn)直縫鋼管。埋弧(hú)焊直縫鋼(gāng)管按其不同的成(chéng)型方式又(yòu)分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的(de)成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫(féng)鋼管價格
1. 板探:用(yòng)來製造大口徑(jìng)埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先(xiān)進行全板超聲波檢驗(yàn);
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊(biān)平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預(yù)彎機進行板邊預彎,使板邊具有(yǒu)符合要求的曲率;
4. 成型(xíng):在JCO成型機上首先將(jiāng)預彎後的鋼板的一半經過多(duō)次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲(qǔ),壓成"C"形,最後(hòu)形成(chéng)開口(kǒu)的"O"形
5. 預焊:使成型後的直(zhí)縫焊鋼管合縫並采用氣體保護(hù)焊(MAG)進行(háng)連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多(duō)可(kě)為四絲(sī))在直(zhí)縫鋼(gāng)管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列(liè)多絲埋(mái)弧焊(hàn)在(zài)直縫埋弧焊鋼管外(wài)側(cè)進行焊接;
8. 超聲波(bō)檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼(gāng)管內外焊縫及(jí)焊縫兩側母材進行100%的檢(jiǎn)查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊(hàn)縫進行(háng)100%的X射線工業電視檢查(chá),采用圖象處理係統(tǒng)以保證探(tàn)傷的靈敏度;
10. 擴(kuò)徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管(guǎn)內應力的分布狀態;
11. 水壓(yā)試驗:在水壓(yā)試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根(gēn)檢驗以保證(zhèng)鋼管達到標(biāo)準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗(yàn)合格後的鋼管進(jìn)行管端(duān)加工,達到(dào)要求的管(guǎn)端坡口尺寸;
13. 超(chāo)聲(shēng)波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的(de)鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管(guǎn)端磁(cí)粉檢驗(yàn):進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗(tú)層:合格(gé)後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。





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