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直(zhí)縫鋼管是焊縫與(yǔ)鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公(gōng)製(zhì)電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷(lěng)卻油管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較(jiào)快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊(hàn)管高,能用較窄的坯(pī)料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同(tóng)的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增(zēng)加30~10
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直縫鋼管按生產工(gōng)藝可(kě)分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊(hàn)直縫鋼管(guǎn)按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下(xià)麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和(hé)埋弧焊直縫(féng)鋼管的成型工藝。
埋(mái)弧焊工藝直(zhí)縫鋼管_直(zhí)縫鋼管廠家_直縫鋼管(guǎn)價格
1. 板探(tàn):用來製造大口徑埋弧焊直(zhí)縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產線後,首先(xiān)進行全板超聲波(bō)檢(jiǎn)驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼(gāng)板兩邊緣進行雙(shuāng)麵(miàn)銑削,使之達到(dào)要求的板(bǎn)寬、板邊平行度和(hé)坡口形(xíng)狀;
3. 預(yù)彎邊:利用預(yù)彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合(hé)要求的(de)曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的(de)鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一(yī)半同(tóng)樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合(hé)縫並(bìng)采用氣體保護焊(MAG)進行連(lián)續(xù)焊(hàn)接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最(zuì)多可為四絲)在直(zhí)縫鋼管內側進行焊(hàn)接;
7. 外焊:采用縱列(liè)多絲(sī)埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波(bō)檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊(hàn)縫及焊(hàn)縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長進行擴(kuò)徑以提高(gāo)鋼管的尺寸精度,並改(gǎi)善鋼管內應力的(de)分布狀態;
11. 水壓(yā)試驗:在水壓(yā)試(shì)驗機上對擴徑後的鋼(gāng)管進行逐根檢(jiǎn)驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機(jī)具有自動記錄(lù)和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的(de)鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼(gāng)管在擴徑、水壓後(hòu)可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼(gāng)管進行X射線(xiàn)工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端(duān)磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層(céng):合格後(hòu)的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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