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直(zhí)縫鋼管是焊(hàn)縫與鋼管縱向平行的鋼管(guǎn)。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷(lěng)卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,發展(zhǎn)較快。螺旋焊管(guǎn)的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑(jìng)較大的焊管,還可以(yǐ)用同樣(yàng)寬度的坯料(liào)生產(chǎn)管徑不同的焊(hàn)管。但是與相同長度的直(zhí)縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生(shēng)產工藝可分為高(gāo)頻直縫鋼管和埋弧焊直(zhí)縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成(chéng)型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹(shào)最常(cháng)見的高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧(hú)焊工藝直縫鋼(gāng)管_直縫鋼(gāng)管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直(zhí)縫鋼管的鋼板進入生產線後,首(shǒu)先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊(biān):通過銑邊機對鋼板兩邊(biān)緣進(jìn)行雙麵銑削,使之達到要求的板(bǎn)寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎(wān)邊:利用預彎機進(jìn)行板邊預彎,使板邊具有符(fú)合要求的曲(qǔ)率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後(hòu)的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再(zài)將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用(yòng)氣(qì)體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接(jiē);
6. 內焊:采用(yòng)縱列多絲(sī)埋弧焊(最(zuì)多(duō)可(kě)為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ:對直縫焊鋼(gāng)管(guǎn)內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行(háng)100%的X射(shè)線工業電視檢查,采用圖象處理係(xì)統以保證探傷的靈(líng)敏度;
10. 擴徑:對埋(mái)弧(hú)焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應(yīng)力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水(shuǐ)壓試驗機上對擴徑後的鋼管進(jìn)行逐(zhú)根檢驗以(yǐ)保證鋼管達到標準要求的試驗壓(yā)力,該機具有自動記錄和(hé)儲存功能;
12. 倒棱:將(jiāng)檢驗合格後的鋼管(guǎn)進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅱ:再次逐根(gēn)進行(háng)超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢(jiǎn)查(chá)Ⅱ:對擴徑(jìng)和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢(jiǎn)查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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