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直縫鋼管是焊(hàn)縫與鋼管縱(zòng)向平行的鋼管。通常分為公製(zhì)電(diàn)焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較(jiào)窄(zhǎi)的坯料生產管徑(jìng)較大的焊管,還可以用同樣(yàng)寬度的坯料(liào)生產管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的(de)直縫管相比,焊縫長度(dù)增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可(kě)分為高頻直縫鋼管和埋弧焊(hàn)直(zhí)縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按(àn)其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫(féng)鋼管的成型工藝。
埋(mái)弧焊(hàn)工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑(xǐ)邊:通過銑邊(biān)機對鋼板(bǎn)兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求(qiú)的板寬、板邊平行度和坡(pō)口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進(jìn)行板邊預彎,使板邊具有符合要求的(de)曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次(cì)步進衝(chōng)壓,壓成"J"形(xíng),再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓(yā)成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預(yù)焊:使成型後的直縫(féng)焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;
6. 內焊:采用(yòng)縱列多絲埋弧焊(最多(duō)可(kě)為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波(bō)檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電(diàn)視(shì)檢查(chá),采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對(duì)埋弧焊直縫鋼管(guǎn)全長(zhǎng)進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài);
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證(zhèng)鋼管達到(dào)標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功(gōng)能;
12. 倒棱:將(jiāng)檢驗合格後(hòu)的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超(chāo)聲波檢(jiǎn)驗以檢查直縫焊鋼(gāng)管在擴徑(jìng)、水(shuǐ)壓(yā)後(hòu)可能產生的缺(quē)陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層(céng)。
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