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直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行(háng)的钢管。通常分(fèn)为公制电焊钢管、电焊(hàn)薄壁管、变压器冷却油管等(děng)等。直缝焊管生产工艺简单,生产效率高(gāo),成本低,发展(zhǎn)较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊(hàn)管高(gāo),能用较窄的坯(pī)料生产管径较大的(de)焊管,还(hái)可以用同样宽度的坯料生产管(guǎn)径不同的(de)焊(hàn)管。但是与相同长度(dù)的(de)直缝管相比,焊缝长度增加30~10
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直缝钢(gāng)管按生产工艺可分为(wéi)高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧(hú)焊直缝钢管按其不同的成型方式又(yòu)分为UOE、RBE、JCOE钢管等。下面介绍(shào)最常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。
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1. 板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进(jìn)入生产线后,首先进行全(quán)板超声波检验;
2. 铣边(biān):通过铣边机(jī)对钢板两边缘进行双面(miàn)铣削,使之达到要(yào)求的(de)板宽、板边平(píng)行度和(hé)坡口形状(zhuàng);
3. 预弯边:利用预弯(wān)机进行板边预弯,使板边具有符合要求的(de)曲(qǔ)率;
4. 成型:在JCO成型机上(shàng)首先将预弯后(hòu)的钢(gāng)板的一半经过多次步进冲压,压(yā)成"J"形,再将钢板的另一半同(tóng)样弯曲,压成"C"形,最后形成开口的(de)"O"形
5. 预焊(hàn):使成型后的直缝焊钢(gāng)管合缝并采用(yòng)气体保护(hù)焊(MAG)进行连续焊接;
6. 内焊:采用纵列(liè)多丝埋弧焊(最多可为四(sì)丝(sī))在直缝钢管内侧进行焊接(jiē);
7. 外焊:采(cǎi)用纵列多(duō)丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接(jiē);
8. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检(jiǎn)查;
9. X射线检查Ⅰ:对内外(wài)焊缝进行100%的(de)X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;
10. 扩径:对(duì)埋(mái)弧焊直缝钢管(guǎn)全长进行扩径以提高(gāo)钢管的尺(chǐ)寸精度,并(bìng)改善钢管内应力的分布状态;
11. 水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐(zhú)根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具(jù)有自动记录和储存功能;
12. 倒棱:将检验合(hé)格后的钢管进行管端加工,达(dá)到要求的管(guǎn)端坡口尺寸;
13. 超声波检验(yàn)Ⅱ:再次逐根进(jìn)行超声波检验以检查直缝焊钢管(guǎn)在扩(kuò)径、水压后可能(néng)产生的缺(quē)陷;
14. X射线检查Ⅱ:对扩径和(hé)水压试验(yàn)后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;
15. 管端磁(cí)粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷;
16. 防腐(fǔ)和涂层:合格后的(de)钢管根据用户要求进行防腐和(hé)涂层。





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