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石（shí）油無縫鋼管
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無（wú）縫鋼管由整塊（kuài）金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管（guǎn）。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複（fù）雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據（jù）用途不同，
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無縫鋼管由整塊金屬製成（chéng）的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管（guǎn）、冷（lěng）軋管、冷（lěng）拔（bá）管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管（guǎn）多種複雜（zá）形（xíng）狀。最大直（zhí）徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁（bì）管。無縫鋼管主要用做石油地質（zhì）鑽探管、石油（yóu）化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截（jié）麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂（dǐng）管等，均有各（gè）自工藝規（guī）定。材質有普通和優（yōu）質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼（gāng）、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘（kān）探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及（jí）檢查△→管（guǎn）坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑（jìng）→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無（wú）縫（féng）鋼管主（zhǔ）要生（shēng）產工序：無縫鋼管（guǎn）_無縫鋼管廠家_無縫（féng）鋼管價格
坯（pī）料準（zhǔn）備→酸（suān）洗潤滑→冷（lěng）軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗（yàn）
一般的無縫鋼管的生產工（gōng）藝（yì）可以分為冷（lěng）拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管（guǎn）坯（pī）首先要進行三輥（gǔn）連（lián）軋（zhá），擠壓後要進行（háng）定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機（jī）進行切割（gē），切割成長度約（yuē）一米的坯料。然後進入退（tuì）火流程（chéng），退（tuì）火要用（yòng）酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起（qǐ）泡產生說明鋼管的質（zhì）量達不到相應的標準。外觀（guān）上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑（jìng）也沒有太多的（de）毛（máo）刺（cì）。
熱軋無縫鋼管的交貨狀（zhuàng）態（tài）一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要（yào）經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表（biǎo）麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大（dà）就要進（jìn）行（háng）矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳（chuán）送到探傷機進行探傷實驗，最後（hòu）貼上標簽、進行（háng）規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱（rè）→穿孔→三輥斜（xié）軋、連軋（zhá）或（huò）擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標（biāo）記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管（guǎn）坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁（bì）厚毫（háo）米數表示。
熱軋（zhá）無縫管外徑一般（bān）大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑（jìng）可到5mm壁厚（hòu）小於（yú）0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳（tàn）結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或（huò）冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸（shū）送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製（zhì）造機械零件，如（rú）汽車、拖拉（lā）機的受力零件。一般（bān）用無縫鋼管要保證強（qiáng）度和壓（yā）扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處理狀態交貨（huò）；冷軋以（yǐ）熱（rè）處理狀態交貨（huò）。
管坯準備及（jí）檢查△→管（guǎn）坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑（jìng）→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無（wú）縫（féng）鋼管主（zhǔ）要生（shēng）產工序：無縫鋼管（guǎn）_無縫鋼管廠家_無縫（féng）鋼管價格
坯（pī）料準（zhǔn）備→酸（suān）洗潤滑→冷（lěng）軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗（yàn）
一般的無縫鋼管的生產工（gōng）藝（yì）可以分為冷（lěng）拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管（guǎn）坯（pī）首先要進行三輥（gǔn）連（lián）軋（zhá），擠壓後要進行（háng）定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機（jī）進行切割（gē），切割成長度約（yuē）一米的坯料。然後進入退（tuì）火流程（chéng），退（tuì）火要用（yòng）酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起（qǐ）泡產生說明鋼管的質（zhì）量達不到相應的標準。外觀（guān）上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑（jìng）也沒有太多的（de）毛（máo）刺（cì）。
熱軋無縫鋼管的交貨狀（zhuàng）態（tài）一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要（yào）經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表（biǎo）麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大（dà）就要進（jìn）行（háng）矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳（chuán）送到探傷機進行探傷實驗，最後（hòu）貼上標簽、進行（háng）規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱（rè）→穿孔→三輥斜（xié）軋、連軋（zhá）或（huò）擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標（biāo）記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管（guǎn）坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁（bì）厚毫（háo）米數表示。
熱軋（zhá）無縫管外徑一般（bān）大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑（jìng）可到5mm壁厚（hòu）小於（yú）0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳（tàn）結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或（huò）冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸（shū）送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製（zhì）造機械零件，如（rú）汽車、拖拉（lā）機的受力零件。一般（bān）用無縫鋼管要保證強（qiáng）度和壓（yā）扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處理狀態交貨（huò）；冷軋以（yǐ）熱（rè）處理狀態交貨（huò）。
熱軋，顧名（míng）思義，軋件的溫度高，因此變形（xíng）抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板（bǎn）的軋製為（wéi）例（lì），一般連鑄坯厚度（dù）在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度（dù）為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求（qiú）相（xiàng）對（duì）低，不容易出現（xiàn）板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求（qiú）的，一般通過控軋控冷來（lái）實現，即控製精軋的開軋（zhá）溫度、終軋溫度（dù）.圓管坯→加熱→穿（chuān）孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷（lěng）軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
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