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無縫鋼管由整塊金屬製成的,表麵(miàn)上沒有(yǒu)接縫的鋼管,稱為無(wú)縫鋼管。根(gēn)據生產方法,無縫管(guǎn)分熱軋管、冷軋管、冷拔管(guǎn)、擠壓管、頂管(guǎn)等。按(àn)照斷麵形狀,無縫鋼管分圓形(xíng)和異形兩種,異形(xíng)管有方形、橢圓形、三(sān)角形、六角形、瓜子(zǐ)形、星(xīng)形、 帶翅(chì)管多種複雜形狀(zhuàng)。最大直徑達650mm,最小直徑為(wéi) 0.3mm。根據用途不(bú)同,
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管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管(guǎn)→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直(zhí)→精整→檢驗△(無損、理化、台檢) →入庫
②冷軋(拔)無(wú)縫鋼管(guǎn)主要生產工(gōng)序:無(wú)縫鋼管_無縫鋼管廠(chǎng)家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱(rè)處理→矯直→精(jīng)整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱(rè)軋兩種,冷軋無縫鋼(gāng)管的生產流程一般要比熱軋要複雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓後(hòu)要進行定徑測試,如果表(biǎo)麵沒有響應裂紋後圓管要經過割(gē)機進行(háng)切割,切割成長度約一(yī)米(mǐ)的坯料。然後進(jìn)入退火流程,退火要用酸性液體(tǐ)進行酸洗,酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生,如(rú)果有大量(liàng)的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無(wú)縫鋼管要短(duǎn)於熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管(guǎn)要小,但是表麵看起來比(bǐ)厚(hòu)壁無縫(féng)鋼管更加(jiā)明亮,表麵沒有太多的粗糙,口徑也沒有(yǒu)太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的(de)交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行(háng)交(jiāo)貨。熱軋無縫鋼管在經過質(zhì)檢後(hòu)要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢後要進行表麵塗油,然後緊接著是多次的冷拔(bá)實驗,熱軋處理後要(yào)進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就(jiù)要進行矯直矯正。在矯(jiǎo)直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗,最後貼(tiē)上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當(dāng)中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑(jìng))→冷(lěng)卻(què)→矯直→水壓試驗(或(huò)探傷)→標記→入庫 無縫鋼管是用(yòng)鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管(guǎn),然後經熱軋(zhá)、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用(yòng)外徑*壁厚毫(háo)米(mǐ)數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管(guǎn)外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度(dù)高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質(zhì)碳結鋼(gāng)16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼(gāng)熱軋或冷軋製成(chéng)的。10、20等(děng)低碳鋼製造的(de)無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等(děng)中碳鋼製成的無縫管(guǎn)用來製造機械零件,如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋,顧名思義,軋件的(de)溫度高,因此變形抗力小,可(kě)以實現大的變形量。以鋼板的軋製(zhì)為例,一(yī)般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,最終(zhōng)厚度為1~20mm。同時,由於鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低(dī),不容易出現板形問題,以控製凸度為主。對於(yú)組織有要求的,一般通過控軋控冷來(lái)實現,即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱(rè)→穿孔→打頭→退(tuì)火→酸(suān)洗→塗油(鍍銅)→多道次冷(lěng)拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯(jiǎo)直→水壓試驗(探(tàn)傷)→標記→入庫。
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