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無縫鋼管由整塊金屬（shǔ）製（zhì）成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱（chēng）為無縫鋼管。根據生產方法，無（wú）縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩（liǎng）種，異形管有方形、橢圓形、三角（jiǎo）形、六角形、瓜子形、星（xīng）形、 帶翅管多種複雜形狀。最（zuì）大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不（bú）同，
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無縫鋼管由整塊（kuài）金屬製成的，表麵（miàn）上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無（wú）縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓（yā）管、頂管等。按照斷麵（miàn）形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形（xíng）、橢圓形、三角形（xíng）、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大（dà）直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼（gāng）管主要（yào）用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化（huà）管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫（féng）的鋼（gāng）管。根據生產方法不（bú）同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管（guǎn）、擠壓管（guǎn）、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優（yōu）質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分（fèn）為一般用途的（用於輸水、氣管道和（hé）結構（gòu）件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管（guǎn）坯加熱→穿孔（kǒng）→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精（jīng）整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無（wú）縫鋼（gāng）管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準（zhǔn）備→酸洗潤（rùn）滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精（jīng）整→檢驗
一般的無縫鋼（gāng）管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程（chéng）一般（bān）要比熱軋要複（fù）雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如（rú）果表麵沒有響應裂（liè）紋後圓管要經（jīng）過割機（jī）進行切割，切（qiē）割成長度約一米的坯（pī）料。然後進入退火流程，退火（huǒ）要用酸性液體進（jìn）行酸洗，酸（suān）洗時要注意（yì）表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說（shuō）明鋼管的質量（liàng）達（dá）不（bú）到相應的標準。外（wài）觀上冷軋無縫（féng）鋼管要短於熱軋（zhá）無（wú）縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比（bǐ）厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒（méi）有太（tài）多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態（tài）經（jīng）過熱處理後進行（háng）交貨。熱軋無縫鋼管在經過（guò）質檢後（hòu）要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷（lěng）拔實驗，熱軋處（chù）理後要進（jìn）行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後（hòu）再由（yóu）傳（chuán）送裝置傳送到探傷機進行探傷實（shí）驗，最後貼上標簽、進（jìn）行規格編排後放置到到（dào）倉庫當中。
圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管（guǎn）→定徑（或減（jiǎn）徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷（shāng））→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或（huò）實心管坯經穿孔製成毛管，然後（hòu）經熱軋（zhá）、冷軋或冷（lěng）撥製成。無縫鋼管（guǎn）的規格用外徑*壁厚毫米數（shù）表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁（bì）管外徑可到5mm壁（bì）厚小（xiǎo）於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是（shì）用10、20、30、35、45等優質碳（tàn）結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製（zhì）成的。10、20等低碳鋼（gāng）製造的無縫（féng）管主要用於流體輸送管（guǎn）道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機（jī）械零件，如汽車、拖拉機（jī）的受力零件。一般用無縫鋼（gāng）管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交（jiāo）貨；冷（lěng）軋以熱處理狀態（tài）交貨。
管坯準備及檢查△→管（guǎn）坯加熱→穿孔（kǒng）→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精（jīng）整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無（wú）縫鋼（gāng）管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準（zhǔn）備→酸洗潤（rùn）滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精（jīng）整→檢驗
一般的無縫鋼（gāng）管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程（chéng）一般（bān）要比熱軋要複（fù）雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如（rú）果表麵沒有響應裂（liè）紋後圓管要經（jīng）過割機（jī）進行切割，切（qiē）割成長度約一米的坯（pī）料。然後進入退火流程，退火（huǒ）要用酸性液體進（jìn）行酸洗，酸（suān）洗時要注意（yì）表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說（shuō）明鋼管的質量（liàng）達（dá）不（bú）到相應的標準。外（wài）觀上冷軋無縫（féng）鋼管要短於熱軋（zhá）無（wú）縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比（bǐ）厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒（méi）有太（tài）多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態（tài）經（jīng）過熱處理後進行（háng）交貨。熱軋無縫鋼管在經過（guò）質檢後（hòu）要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷（lěng）拔實驗，熱軋處（chù）理後要進（jìn）行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後（hòu）再由（yóu）傳（chuán）送裝置傳送到探傷機進行探傷實（shí）驗，最後貼上標簽、進（jìn）行規格編排後放置到到（dào）倉庫當中。
圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管（guǎn）→定徑（或減（jiǎn）徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷（shāng））→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或（huò）實心管坯經穿孔製成毛管，然後（hòu）經熱軋（zhá）、冷軋或冷（lěng）撥製成。無縫鋼管（guǎn）的規格用外徑*壁厚毫米數（shù）表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁（bì）管外徑可到5mm壁（bì）厚小（xiǎo）於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是（shì）用10、20、30、35、45等優質碳（tàn）結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製（zhì）成的。10、20等低碳鋼（gāng）製造的無縫（féng）管主要用於流體輸送管（guǎn）道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機（jī）械零件，如汽車、拖拉機（jī）的受力零件。一般用無縫鋼（gāng）管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交（jiāo）貨；冷（lěng）軋以熱處理狀態（tài）交貨。
熱（rè）軋，顧名（míng）思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實（shí）現（xiàn）大的變形量。以鋼板的（de）軋製為例（lì），一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過（guò）粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同（tóng）時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對（duì）低，不容（róng）易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要（yào）求的，一（yī）般通過控軋（zhá）控冷（lěng）來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度（dù）.圓管坯→加（jiā）熱（rè）→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（yóu）（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管（guǎn）→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
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