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國標(biāo)螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材(cái)料,經常溫擠(jǐ)壓成(chéng)型(xíng),以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成(chéng)的螺旋(xuán)縫(féng)鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起(qǐ),形成有開口間隙的圓(yuán)形管坯,調整(zhěng)擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即(jí)帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都(dōu)要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲(sī),焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙(shuāng)絲埋弧焊接,在(zài)卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成(chéng)型前,帶鋼(gāng)經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表(biǎo)控(kòng)製輸(shū)送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送(sòng)。
(5)采用(yòng)外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和(hé)焊縫(féng)間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或(huò)雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的(de)焊接質量。
(8)焊(hàn)完的焊縫均經過在(zài)線(xiàn)連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆(fù)蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離(lí)子切(qiē)割機將鋼管切(qiē)成單根。國標螺旋鋼管_國標(biāo)螺(luó)旋鋼管(guǎn)廠家_國標螺旋鋼(gāng)管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進(jìn)行嚴格的首(shǒu)檢製度(dù),檢查焊(hàn)縫(féng)的力學性能,化學成份,溶合狀況(kuàng),鋼管表麵質量以及(jí)經過無損探傷檢驗,確(què)保製(zhì)管工(gōng)藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記(jì)的部位,經過(guò)手動超聲波和X射(shè)線複查,如(rú)確有缺陷(xiàn),經(jīng)過修補後,再次經過無損檢驗,直(zhí)到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交(jiāo)的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍(pāi)片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓(yā)試(shì)驗,壓力采(cǎi)用徑向密封。試(shì)驗壓力和時間都由(yóu)鋼管水壓微機檢測裝置嚴格(gé)控製。試驗參數自(zì)動打印記錄。
(14)管端機(jī)械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製(zhì)。



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