根據管件的不同（tóng）品種（zhǒng）和要求（qiú），鍛（duàn）製管件主要采用模鍛、自由鍛和切削加工（gōng）成（chéng）形工藝進行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊（biān），耗費材料，為了降低材料消（xiāo）耗，一些管件製造廠（chǎng）開始（shǐ）采用無飛邊的成形工藝製造（zào），取得了較好的效（xiào）果。本節主要介紹模鍛、自由鍛和切（qiē）削（xuē）加工成（chéng）形製造管件的工藝情況。

① 模鍛

對承插焊和螺紋的三通、四通（tōng）、彎頭等小尺寸管件，其外形相對（duì）複雜，應采用模鍛成形工藝（yì）製造。

模（mó）鍛所使用的坯料應為經（jīng）過軋製的型材（cái），如棒材、厚壁的管材或板材。當使用鋼錠作為原料時，應（yīng）預（yù）先將鋼（gāng）錠（dìng）軋成棒材或經鍛打後再作為模鍛（duàn）的坯料使用，以（yǐ）消除鋼錠中的偏析、疏（shū）鬆等缺陷。

坯料經加（jiā）熱後放入模具中鍛壓（視（shì）情況不同，可能要經過初鍛後再進（jìn）行模鍛），壓力使金屬流動而充滿模腔；模（mó）鍛後的毛坯如（rú）有飛邊的話，還要經過衝去飛邊餘料的步驟，從而完成全部模（mó）鍛工作。

② 自由鍛

對特殊（shū）形狀的管（guǎn）件或不宜采用模鍛成形的（de）管（guǎn）件可用自由鍛工藝製造。自由鍛應鍛出管件的大致外形；如三通，應鍛出支管部位。

③ 切削加工

對某（mǒu）些外形（xíng）為筒狀的管（guǎn）件可由（yóu）棒材或厚壁管直接（jiē）切削加工成形，如雙承口管箍、活（huó）接頭等（děng）。加工時（shí）金屬材（cái）料的纖維流向應與管件軸向大致平行。對於三通、四通、彎頭類和管件不（bú）得使用棒材（cái）直接（jiē）切削加工成形。