直縫鋼管是焊縫（féng）與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電（diàn）焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫（féng）焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低（dī），發展較快。螺旋（xuán）焊管的強度一般比（bǐ）直縫焊管高，能用較窄的坯料生產（chǎn）管徑較大的焊管，還可以（yǐ）用同樣寬（kuān）度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低（dī）。
直縫鋼管按（àn）生產工藝可分為高頻直縫鋼管和（hé）埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管（guǎn）按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
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1. 板探（tàn）：用（yòng）來製造大口（kǒu）徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板（bǎn）寬、板邊平行（háng）度和坡口形狀；
3. 預彎（wān）邊：利用預彎機進（jìn）行板邊預彎，使板邊具有符合要求的（de）曲（qǔ）率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將（jiāng）鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊（hàn）：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保（bǎo）護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼（gāng）管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線（xiàn）檢查Ⅰ：對內外焊縫進（jìn）行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處（chù）理係統以保證探傷（shāng）的靈敏度；
10. 擴徑：對（duì）埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的（de）尺寸精度，並改善鋼管（guǎn）內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴（kuò）徑後的鋼管進（jìn）行逐根檢（jiǎn）驗以保證鋼管達到（dào）標準要求的試驗壓力，該機（jī）具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢（jiǎn）驗（yàn）合格後的鋼管進（jìn）行管端加（jiā）工，達到要求的管端坡口（kǒu）尺寸；
13. 超聲波（bō）檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對（duì）擴徑和水壓（yā）試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊（hàn）縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防（fáng）腐（fǔ）和塗（tú）層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防（fáng）腐和塗層。