直縫鋼管是焊（hàn）縫與鋼管縱向（xiàng）平行的鋼管。通常分為公（gōng）製電（diàn）焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷（lěng）卻油管等等。直縫焊管生產工（gōng）藝簡單（dān），生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強（qiáng）度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料（liào）生產管徑較大（dà）的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但（dàn）是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度（dù）較低。
直縫鋼管按（àn）生產工藝可分為（wéi）高（gāo）頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管（guǎn）按其不同的成（chéng）型方式又（yòu）分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常（cháng）見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工（gōng）藝（yì）。
埋弧焊工藝直（zhí）縫鋼管_直（zhí）縫（féng）鋼管廠家_直（zhí）縫（féng）鋼管價格
1. 板探（tàn）：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲（shēng）波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩（liǎng）邊緣進行雙麵銑削，使之達（dá）到要（yào）求的（de）板寬、板邊（biān）平行度和坡口形狀；
3. 預（yù）彎邊：利用預彎（wān）機（jī）進行板邊預彎（wān），使板邊具有符（fú）合要求的（de）曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半（bàn）經過多次（cì）步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同（tóng）樣（yàng）彎曲，壓成"C"形，最後形成開口（kǒu）的"O"形
5. 預（yù）焊：使成型後（hòu）的直縫焊鋼管合（hé）縫並采用氣體保（bǎo）護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采（cǎi）用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在（zài）直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用（yòng）縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波（bō）檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內（nèi）外焊縫及焊縫兩側母材進（jìn）行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊（hàn）縫進行100%的X射線工（gōng）業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全（quán）長進行擴徑以提（tí）高鋼管的（de）尺寸（cùn）精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機（jī）上對擴徑後的鋼管進行逐根檢（jiǎn）驗以保證鋼管達到標準（zhǔn）要求的試驗（yàn）壓力，該機具有自動記錄和（hé）儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼（gāng）管進行管端加（jiā）工，達到要（yào）求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進（jìn）行超（chāo）聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼（gāng）管進行X射（shè）線工業電視檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發（fā）現管端缺陷（xiàn）；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。