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給排水直縫鋼管
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直（zhí）縫鋼管是焊縫（féng）與鋼管縱（zòng）向平行的鋼管。通常（cháng）分（fèn）為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管（guǎn）等等。直縫焊管生產工藝（yì）簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋（xuán）焊管的強度一般比直縫焊管高，能用（yòng）較窄的坯料生產管（guǎn）徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯（pī）料生產管徑不同（tóng）的焊管。但是與相同長度的直縫管相（xiàng）比，焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼（gāng）管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率（lǜ）高，成本低，發展較快（kuài）。螺旋焊管的（de）強度一般比直縫焊管高，能用（yòng）較窄的坯料生產管徑較大的焊管（guǎn），還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不（bú）同的焊管。但是（shì）與相同（tóng）長度的直（zhí）縫管相比，焊縫長度（dù）增加30~100%，而且生產速度較（jiào）低。
直縫（féng）鋼管按生產工藝可分為（wéi）高頻直縫（féng）鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼（gāng）管按（àn）其（qí）不同的成型方（fāng）式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介（jiè）紹最常見的高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管的成型工（gōng）藝。
埋弧焊（hàn）工藝直（zhí）縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼（gāng）管價格
1. 板（bǎn）探：用來製造大（dà）口徑埋（mái）弧焊直縫鋼（gāng）管的鋼板進入生（shēng）產線後，首先進行全板（bǎn）超聲波（bō）檢驗；
2. 銑邊：通（tōng）過銑邊（biān）機對鋼板兩邊緣進（jìn）行雙麵銑削，使（shǐ）之達到要求的板（bǎn）寬、板邊（biān）平行度和坡口形（xíng）狀；
3. 預彎邊：利（lì）用預彎機進行（háng）板邊預彎，使板邊（biān）具有（yǒu）符（fú）合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的（de）鋼（gāng）板的一半經過多次步（bù）進衝壓，壓成（chéng）"J"形，再（zài）將鋼板的另一半（bàn）同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成（chéng）型後的直（zhí）縫焊鋼管合縫並采用氣體（tǐ）保護焊（MAG）進行（háng）連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最（zuì）多可（kě）為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接（jiē）；
7. 外焊：采（cǎi）用縱列（liè）多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側（cè）進行焊接；
8. 超聲波檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線（xiàn）檢查Ⅰ：對內外焊縫（féng）進行（háng）100%的X射線工業電視檢查（chá），采用（yòng）圖象處（chù）理係統以保證探傷的靈（líng）敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫（féng）鋼（gāng）管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精（jīng）度，並（bìng）改善（shàn）鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲（chǔ）存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管（guǎn）端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次（cì）逐根進行超聲波檢（jiǎn）驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能（néng）產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水（shuǐ）壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片（piàn）；
15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行此項檢查以發現管端缺（quē）陷；
直縫（féng）鋼管按生產工藝可分為（wéi）高頻直縫（féng）鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼（gāng）管按（àn）其（qí）不同的成型方（fāng）式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介（jiè）紹最常見的高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管的成型工（gōng）藝。
埋弧焊（hàn）工藝直（zhí）縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼（gāng）管價格
1. 板（bǎn）探：用來製造大（dà）口徑埋（mái）弧焊直縫鋼（gāng）管的鋼板進入生（shēng）產線後，首先進行全板（bǎn）超聲波（bō）檢驗；
2. 銑邊：通（tōng）過銑邊（biān）機對鋼板兩邊緣進（jìn）行雙麵銑削，使（shǐ）之達到要求的板（bǎn）寬、板邊（biān）平行度和坡口形（xíng）狀；
3. 預彎邊：利（lì）用預彎機進行（háng）板邊預彎，使板邊（biān）具有（yǒu）符（fú）合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的（de）鋼（gāng）板的一半經過多次步（bù）進衝壓，壓成（chéng）"J"形，再（zài）將鋼板的另一半（bàn）同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成（chéng）型後的直（zhí）縫焊鋼管合縫並采用氣體（tǐ）保護焊（MAG）進行（háng）連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最（zuì）多可（kě）為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接（jiē）；
7. 外焊：采（cǎi）用縱列（liè）多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側（cè）進行焊接；
8. 超聲波檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線（xiàn）檢查Ⅰ：對內外焊縫（féng）進行（háng）100%的X射線工業電視檢查（chá），采用（yòng）圖象處（chù）理係統以保證探傷的靈（líng）敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫（féng）鋼（gāng）管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精（jīng）度，並（bìng）改善（shàn）鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲（chǔ）存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管（guǎn）端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次（cì）逐根進行超聲波檢（jiǎn）驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能（néng）產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水（shuǐ）壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片（piàn）；
15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行此項檢查以發現管端缺（quē）陷；
16. 防腐和（hé）塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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