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直(zhí)縫(féng)鋼管是焊縫與鋼管縱向(xiàng)平行的(de)鋼管。通常分為(wéi)公製電焊鋼管、電焊(hàn)薄壁管、變壓器冷卻油管(guǎn)等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本(běn)低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫(féng)焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較(jiào)大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是(shì)與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分(fèn)為高頻直縫(féng)鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊(hàn)直縫鋼管的成(chéng)型(xíng)工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼(gāng)管廠家_直縫鋼管價格(gé)
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產線後,首先進行全板超聲波(bō)檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊(biān)機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙麵銑削,使(shǐ)之達到要求的板寬、板邊平行度(dù)和坡口形狀(zhuàng);
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進(jìn)衝壓,壓(yā)成"J"形,再將鋼板的另(lìng)一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後(hòu)形成開(kāi)口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保(bǎo)護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲(sī)埋弧焊(最多可為四絲)在直(zhí)縫鋼管內側(cè)進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管(guǎn)外側進行焊接;
8. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅰ:對直縫焊(hàn)鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的(de)檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊(hàn)縫進行100%的X射線工業電視檢(jiǎn)查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以(yǐ)提高鋼管的尺(chǐ)寸(cùn)精度,並改(gǎi)善鋼管內應力的分布狀(zhuàng)態;
11. 水壓試驗:在(zài)水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到(dào)標準要求的試驗壓力,該機具有自動(dòng)記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進(jìn)行管端(duān)加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗(yàn)以(yǐ)檢查直縫焊(hàn)鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑和水壓試驗後的鋼(gāng)管進行X射線工(gōng)業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管(guǎn)端磁粉檢驗:進(jìn)行此項檢查(chá)以發現管端缺(quē)陷;
16. 防腐和塗層(céng):合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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