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保溫（wēn）直縫鋼管（guǎn）
熱力保溫
焊接連接
直縫鋼管是焊縫與鋼管（guǎn）縱（zòng）向平行的鋼管。通常分為公（gōng）製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等（děng）。直縫焊管生產工藝（yì）簡單，生產效率高，成本低，發（fā）展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯（pī）料生產管徑較大（dà）的焊管，還可以用同樣寬度的坯料（liào）生產管徑不同的焊（hàn）管。但是（shì）與（yǔ）相（xiàng）同長（zhǎng）度的直縫管相比，焊縫（féng）長度（dù）增加30~10
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直縫鋼管（guǎn）是焊縫與鋼管縱向平（píng）行的鋼管。通常（cháng）分（fèn）為公製（zhì）電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等（děng）等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較（jiào）窄的坯料生產管徑較（jiào）大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同（tóng）的焊（hàn）管。但是與相同長度的直（zhí）縫管相比，焊縫長度增加（jiā）30~100%，而且生產速（sù）度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直（zhí）縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又（yòu）分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介（jiè）紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝（yì）直（zhí）縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼（gāng）管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊（hàn）直縫鋼管的（de）鋼板進入生產線後（hòu），首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過（guò）銑邊機對鋼（gāng）板兩邊緣進行（háng）雙麵銑削（xuē），使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板（bǎn）邊預彎，使板邊具有符合（hé）要求的曲率；
4. 成型（xíng）：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成（chéng）"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預（yù）焊：使成型後的直縫焊（hàn）鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲（sī）埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管（guǎn）內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側（cè）進（jìn）行焊接；
8. 超聲波檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進（jìn）行100%的X射（shè）線（xiàn）工業電視（shì）檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈（líng）敏度；
10. 擴徑：對（duì）埋弧焊（hàn）直縫鋼（gāng）管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善（shàn）鋼管（guǎn）內應力的分布狀態（tài）；
11. 水壓（yā）試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以（yǐ）保證鋼管達到（dào）標（biāo）準要求（qiú）的試驗壓力，該機具有自（zì）動記錄和儲存功（gōng）能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到（dào）要求的管端坡口尺（chǐ）寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再（zài）次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫（féng）焊鋼管（guǎn）在擴徑、水壓後可能產生的（de）缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑（jìng）和水壓試驗後的鋼管進行X射（shè）線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行此項檢查以發現管端缺陷；
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直（zhí）縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又（yòu）分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介（jiè）紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝（yì）直（zhí）縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼（gāng）管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊（hàn）直縫鋼管的（de）鋼板進入生產線後（hòu），首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過（guò）銑邊機對鋼（gāng）板兩邊緣進行（háng）雙麵銑削（xuē），使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板（bǎn）邊預彎，使板邊具有符合（hé）要求的曲率；
4. 成型（xíng）：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成（chéng）"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預（yù）焊：使成型後的直縫焊（hàn）鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲（sī）埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管（guǎn）內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側（cè）進（jìn）行焊接；
8. 超聲波檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進（jìn）行100%的X射（shè）線（xiàn）工業電視（shì）檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈（líng）敏度；
10. 擴徑：對（duì）埋弧焊（hàn）直縫鋼（gāng）管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善（shàn）鋼管（guǎn）內應力的分布狀態（tài）；
11. 水壓（yā）試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以（yǐ）保證鋼管達到（dào）標（biāo）準要求（qiú）的試驗壓力，該機具有自（zì）動記錄和儲存功（gōng）能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到（dào）要求的管端坡口尺（chǐ）寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再（zài）次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫（féng）焊鋼管（guǎn）在擴徑、水壓後可能產生的（de）缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑（jìng）和水壓試驗後的鋼管進行X射（shè）線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐（fǔ）和塗層：合（hé）格後的（de）鋼（gāng）管根據用戶要求進行防腐和塗層（céng）。
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