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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向（xiàng）平行的（de）鋼管。通常分為公製電（diàn）焊（hàn）鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫（féng）焊管生產工藝簡單，生產效率（lǜ）高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強（qiáng）度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大（dà）的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與（yǔ）相同長度的直縫管（guǎn）相比，焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼（gāng）管（guǎn）、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工（gōng）藝簡（jiǎn）單，生產（chǎn）效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直（zhí）縫焊管高（gāo），能用較窄（zhǎi）的坯料生（shēng）產（chǎn）管徑較大（dà）的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與（yǔ）相同長度的直縫管相比，焊縫長度增（zēng）加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼（gāng）管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的（de）成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直（zhí）縫鋼管的成型工藝（yì）。
埋弧焊工藝直縫鋼（gāng）管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格（gé）
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直（zhí）縫鋼管的鋼板（bǎn）進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗（yàn）；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板（bǎn）兩邊緣進（jìn）行雙麵（miàn）銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符（fú）合要求（qiú）的曲率（lǜ）；
4. 成型：在（zài）JCO成型機上首（shǒu）先（xiān）將預彎後的（de）鋼板的一半經過多次步進衝壓（yā），壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可（kě）為四絲）在直縫鋼管內側進（jìn）行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接（jiē）；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊（hàn）縫兩側母材進行100%的檢（jiǎn）查；
9. X射線檢查Ⅰ：對（duì）內外焊縫（féng）進行100%的X射線（xiàn）工業電視檢查，采用圖（tú）象處理係統（tǒng）以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫（féng）鋼管（guǎn）全長進行擴徑以提高（gāo）鋼管（guǎn）的尺（chǐ）寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態（tài）；
11. 水壓試驗：在水壓試驗（yàn）機上（shàng）對擴徑（jìng）後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試（shì）驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢（jiǎn）驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的（de）管端（duān）坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根（gēn）進行（háng）超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管（guǎn）進行X射線工業電視檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以（yǐ）發現管端缺陷；
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼（gāng）管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的（de）成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直（zhí）縫鋼管的成型工藝（yì）。
埋弧焊工藝直縫鋼（gāng）管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格（gé）
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直（zhí）縫鋼管的鋼板（bǎn）進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗（yàn）；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板（bǎn）兩邊緣進（jìn）行雙麵（miàn）銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符（fú）合要求（qiú）的曲率（lǜ）；
4. 成型：在（zài）JCO成型機上首（shǒu）先（xiān）將預彎後的（de）鋼板的一半經過多次步進衝壓（yā），壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可（kě）為四絲）在直縫鋼管內側進（jìn）行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接（jiē）；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊（hàn）縫兩側母材進行100%的檢（jiǎn）查；
9. X射線檢查Ⅰ：對（duì）內外焊縫（féng）進行100%的X射線（xiàn）工業電視檢查，采用圖（tú）象處理係統（tǒng）以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫（féng）鋼管（guǎn）全長進行擴徑以提高（gāo）鋼管（guǎn）的尺（chǐ）寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態（tài）；
11. 水壓試驗：在水壓試驗（yàn）機上（shàng）對擴徑（jìng）後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試（shì）驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢（jiǎn）驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的（de）管端（duān）坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根（gēn）進行（háng）超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管（guǎn）進行X射線工業電視檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以（yǐ）發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的（de）鋼管根據用戶要（yào）求進行防腐和塗層。
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