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直缝钢管是焊缝与钢管纵向平(píng)行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变(biàn)压器冷却油管等(děng)等。直(zhí)缝焊管生产工艺简单,生(shēng)产效率高,成本(běn)低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能(néng)用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生(shēng)产管径不(bú)同(tóng)的焊(hàn)管。但是与相同长度的直缝管相比(bǐ),焊缝长度增加(jiā)30~10
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直缝钢管按生(shēng)产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧(hú)焊直(zhí)缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同(tóng)的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。下面介绍最常见的高频直缝(féng)钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。
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1. 板探(tàn):用来制造大口径埋(mái)弧焊直缝钢(gāng)管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;
2. 铣边:通过铣边机对钢(gāng)板两边缘进(jìn)行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和(hé)坡口形状;
3. 预(yù)弯边:利用预弯机进行板边(biān)预弯,使板边具有符合要求的(de)曲率(lǜ);
4. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后(hòu)的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将(jiāng)钢板的另一(yī)半同样弯曲,压成"C"形,最(zuì)后形成开口的(de)"O"形
5. 预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保(bǎo)护焊(hàn)(MAG)进行连续焊接;
6. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(hàn)(最多(duō)可为四丝)在直缝(féng)钢管内侧进行(háng)焊接;
7. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;
8. 超声波检验Ⅰ:对直(zhí)缝焊钢管(guǎn)内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查(chá);
9. X射(shè)线检查(chá)Ⅰ:对(duì)内(nèi)外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处(chù)理(lǐ)系统以保证探伤的灵敏度;
10. 扩径:对埋弧焊直缝钢管(guǎn)全长进行扩径以(yǐ)提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的(de)分布(bù)状态;
11. 水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管(guǎn)进(jìn)行逐根检(jiǎn)验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该(gāi)机具(jù)有自动(dòng)记录和储存功能;
12. 倒棱:将检验合格后的钢管进行管端(duān)加工,达到要求的管端坡(pō)口尺寸;
13. 超(chāo)声波检验Ⅱ:再次逐(zhú)根进行超声波(bō)检验以检查直缝焊钢管在扩(kuò)径、水压后可能产生的缺陷;
14. X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线(xiàn)工业电视检(jiǎn)查(chá)和管端焊缝拍片;
15. 管端磁粉检验:进行此项检查以发现管(guǎn)端缺陷;
16. 防腐和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂(tú)层。





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